食品行業(yè)輸送帶基本工藝流程

橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。3、計(jì)算分層輸送皮帶的搭接長(zhǎng)度：前后連接長(zhǎng)度*2 被替換的段的長(zhǎng)度 EP橡膠帶寬度*0。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

防止尼龍輸送帶膠面損傷的方法

　　一種方法就是要防止輸送帶遭受較大沖擊。運(yùn)輸系統(tǒng)漏煤斗設(shè)計(jì)落差太大、對(duì)煤流導(dǎo)向不合理、系統(tǒng)存在較多大塊物料，均可使輸送帶受到?jīng)_擊，在帶面形成較多的凹坑，損傷膠面。

　　二種情況，防止接觸高溫物料。當(dāng)尼龍輸送帶運(yùn)送鍋爐房臟渣煤時(shí)，未冷卻徹底的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化，加劇了帶面的非正常磨損。另外由于電焊、氣割作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的火花、熔渣也可對(duì)帶面覆蓋膠造成損壞。

　　三種情況也是比較重要的，就是輸送帶的質(zhì)量。尼龍輸送帶在制造過程中，因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關(guān)不嚴(yán)，摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生帶面覆蓋膠的撕扯。

　　總之，防止尼龍輸送帶膠面損傷，從生產(chǎn)到投入使用都要格外注意。對(duì)于質(zhì)量，在購(gòu)買時(shí)我們要注意，去正規(guī)的廠家，可以減少這種狀況。使用過程中，注意細(xì)節(jié)的處理，規(guī)范操作也會(huì)減少這種狀況。

輸送帶的種類和性能日益完善

橡膠輸送帶的帶身有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)彎曲打摺的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了輸送帶的使用性能,也不利于安全生產(chǎn)。其產(chǎn)生原因如下:帶坯兩側(cè)的厚度不同,較厚的一側(cè)容易被拉長(zhǎng),長(zhǎng)度不一致則會(huì)造成彎曲。帶芯的拼條不合理,膠布兩邊的搭配不一致導(dǎo)致其在拉伸時(shí)用力同,松緊也就不同,這就必然會(huì)使輸送帶彎曲打摺。常用織物芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長(zhǎng)比較小，而NN輸送帶伸長(zhǎng)比較大，而且在使用過程中，NN輸送帶由于錦綸纖維受力后的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長(zhǎng)比加大，而且因?yàn)槔w維的蠕變，因此在外力撤銷后，能收縮回去的量就比伸長(zhǎng)小的多了。拉伸夾持器的角度沒有控制好。當(dāng)與主機(jī)不成直線時(shí)容易拉歪帶坯,形成彎曲打摺的造型。