食品行業(yè)輸送帶基本工藝流程

橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。PVC輸送帶使用時需注意哪幾方面隨著PVC輸送帶在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，多品種、高性能、輕量化、多功能、長壽命是生產(chǎn)商關(guān)注的幾個方面。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

輸送帶在使用的過程中應(yīng)該注意什么？

我國輸送帶行業(yè)發(fā)展迅猛，隨著世界范圍內(nèi)能源的日益緊張，技術(shù)進步，輸送帶不斷完善和創(chuàng)新，輸送帶在使用過程中應(yīng)該注意哪些事項：

1.避免超負荷運轉(zhuǎn)；

2.盡量避免被物料覆蓋造成回轉(zhuǎn)不靈，，防止漏料卡在滾筒和膠帶之間；

3.膠帶容易發(fā)生跑偏；

4.如果發(fā)現(xiàn)膠帶局部損傷應(yīng)及時修補，避免擴大；

盡量避免膠帶遭受機架、支柱及塊狀物的阻滯，防止破裂輸送帶影響使用。

　　根據(jù)生產(chǎn)材料的不同我們可以對金屬墊片再次分類，常用的材料包括低碳鋼，不銹鋼，鉻鎳合金，蒙乃爾合金，銅，鋁等。不銹鋼墊片具有耐高溫，高壓和耐腐蝕的作用，所以當食品皮帶輸送機要在較高的溫度和壓力下工作，或者與水接觸的工作環(huán)境中運行時，食品皮帶輸送帶廠家大多會采用不銹鋼來制作墊片。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

　　此外，為了減少食品皮帶輸送機工件磨損和接觸疲勞，保證工件的連接結(jié)構(gòu)緊湊，我們應(yīng)該根據(jù)實際生產(chǎn)需要來對墊片的寬度進行設(shè)計，從而延長輸送機工件的使用壽命。

　　在食品皮帶輸送機等現(xiàn)代化自動輸送系統(tǒng)中，各種工件的連接都少不了用墊片作為填料。墊片的種類可以分為金屬墊片和非金屬墊片，各個企業(yè)根據(jù)機械設(shè)備的需求來選擇金屬墊片或者非金屬墊片。