熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進(jìn)一步加熱，稱(chēng)為氧化熔化切割。由于此效應(yīng)，對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。馬氏體沉淀硬化不銹鋼，硬度為HRC44，具有高強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕性，不能用于高于300℃的溫度。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）。

氧化熔化切割過(guò)程存在著兩個(gè)熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱.能。據(jù)估計(jì)，切割鋼時(shí)，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全.部能量的60%左右。很明.顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔.助氣體可獲得較高的切割速度。影響尖角質(zhì)量，在切割有尖角或者角度較小的工件時(shí)，容易產(chǎn)生局部過(guò)熔現(xiàn)象，切割厚板時(shí)，可能無(wú)法切割。(4)在擁.有兩個(gè)熱源的氧化熔化切割過(guò)程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動(dòng)速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動(dòng)的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過(guò)激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱(chēng)為控制斷裂切割。

下料時(shí)鈑金加工中基礎(chǔ)的內(nèi)容，它的作用就相當(dāng)于蓋房子用的磚。針對(duì)不同的產(chǎn)品，進(jìn)行基礎(chǔ)鈑金件的加工，然后在進(jìn)行拼裝焊接。下料中的剪板就是通過(guò)大型不銹鋼剪板機(jī)，對(duì)一整張板進(jìn)行切割，以得到產(chǎn)品的不同部分。激光切割機(jī)的功率有三種區(qū)域，了解一下會(huì)對(duì)掌握激光切割機(jī)的操作有較大的幫助，鐳鳴小編帶大家了解一下。當(dāng)然用于剪板機(jī)只能對(duì)進(jìn)行直條型的剪切，所以對(duì)于一些負(fù)責(zé)的部分，則需要采取切割得到。其中激光切割是切割方式中使用十分普遍的一種。他可以根據(jù)圖紙進(jìn)行各種復(fù)雜的切割，包括一些圓、字、花紋都可以采用激光切割的方式得到。對(duì)于更加復(fù)雜的則需要借助于模具成型，另外還有一些特殊的鈑金件需要進(jìn)行折彎、刨槽。

不銹鋼的加工性能：

       1.不銹鋼切削時(shí)塑形大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導(dǎo)熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削過(guò)程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過(guò)程中易堵塞，影響加工表面的光潔。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時(shí)，焊縫熔深達(dá)到4mm以上，如采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊，雖然熔深可以達(dá)到要求，但變形量很難控制。

       2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽可改善切削條件；有兩個(gè)熱源的氧化熔化切割過(guò)程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動(dòng)速度，割縫顯得寬而粗糙。后角，對(duì)硬質(zhì)合金車(chē)刀，后角應(yīng)為6--10°，對(duì)高速鋼車(chē)刀，后角應(yīng)為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應(yīng)為8--20°；在粗車(chē)時(shí)應(yīng)大于零，在精車(chē)時(shí)應(yīng)小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。