硬質(zhì)合金刀片崩刃原因及對策：

1、刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

2、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。

對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計刀具。①適當(dāng)減小前、后角；②采用較大的負(fù)刃傾角；③減小主偏角；④采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓??；⑤修磨過渡切削刃，增強刀尖。

3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。

對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)；②正確選用焊料；③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力；④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)

硬質(zhì)合金刀片

4、刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。

對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利；③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。

在分切圓刀片的使用過程中需要進(jìn)行設(shè)備的全方面維護(hù)，特別是電氣設(shè)備的維護(hù)以及長時間使用的設(shè)備。分切圓刀機配件隨時間老化，對使用有一定的影響，而且存在安全隱患問題。那么我們要如何對分切圓刀機進(jìn)行日常維護(hù)呢？如下文介紹：

1、變壓器。（1）每年清掃一次外觀灰塵和其他污漬，擰緊導(dǎo)線連接螺栓。（1）停止運轉(zhuǎn)超過72小時以上的分切圓刀片設(shè)備，再次進(jìn)入運轉(zhuǎn)前需要進(jìn)行絕緣試驗，用2500伏的搖表進(jìn)行測量。（3）每月檢查一次負(fù)載調(diào)壓開關(guān)：把燈關(guān)掉，檢查轉(zhuǎn)轍機的接線柱是否有電暈現(xiàn)象的發(fā)生，如果有，請切斷電源后，用脫脂棉紗擦拭。

2、高壓開關(guān)柜。（1）每天定期巡視，查看機殼內(nèi)的連接螺栓是否松動。（2）每年清掃一次柜內(nèi)外的灰塵和污垢，擰緊導(dǎo)線的連接螺栓，給斷路器等操作機構(gòu)添加潤滑油。（3）每年進(jìn)行高壓預(yù)防試驗。

3、低壓配電箱和中央信號面板。（1）每年檢查電流計、電壓表是否準(zhǔn)確可靠。每月檢查絕緣零件是否破損或潮濕、保護(hù)接地連接是否可靠。（2）每月檢查輔助電路端子和連接器是否牢固；檢查是否正常工作，信號是否準(zhǔn)確；檢查直流電屏的電池是否正常，檢查液位，必要時測量比重。（3）每月檢查輔助電路零件，如儀表、繼電器、控制開關(guān)按鈕、保護(hù)保險絲是否正常等。（4）每年清潔機柜內(nèi)外的灰塵、污垢一次，擰緊接線螺栓，檢查各導(dǎo)線的老化情況。

圓刀片被加工工件有特殊的強度和硬度。

如工件進(jìn)行過熱處理，強度和硬度較較高，一般的刀具材料沒法進(jìn)行切削加工，或是粘刀的強大，它是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是采用好的刀具材料，硬質(zhì)合金刀具廠家如含鈷的較高速剛刀具有著較較高的硬度以切削熱處理過的工件材料，用好的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工較高硬質(zhì)的的材料，甚至于可以以銑代磨。自然，也是一些特殊情況，當(dāng)在對鋁件進(jìn)行加工時，市場上有一種稱之為超硬刀具的就不一定適合，盡管鋁件一般過軟，可以說成一種容易加工的商品，可是超硬刀具所選用的材料其實是一種鋁較高速鋼，這類材料比一般的較高速鋼的確會硬一些，但在加工鋁件時卻會造成鋁元素中間的親和力，使得刀具反而會加重磨損，這時，假如要想得到效率較高的話，可以采用鈷較高速鋼取代。