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數(shù)控火焰切割機(jī)在執(zhí)行鋼板切割任務(wù)的時(shí)候，一步是對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱處理，因此在切割設(shè)備上進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠酂嵩O(shè)置非常關(guān)鍵。到底要符合哪些基本要求呢？看專(zhuān)家是怎么建議的？

切割機(jī)的預(yù)熱設(shè)置主要包括兩方面，一是預(yù)熱時(shí)間，二就是預(yù)熱溫度。其中預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短主要是根據(jù)切割工件的厚度來(lái)決定的，而溫度并不是越高越好，要與工件材料的特性相匹配。數(shù)控火焰切割機(jī)具有操作便利、保護(hù)簡(jiǎn)單、可靠等特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)大批量的連續(xù)自動(dòng)切割。數(shù)控火焰切割機(jī)作業(yè)的時(shí)候，燃燒是通過(guò)輸送切割氧開(kāi)始的，隨著熱量的升高，燃燒會(huì)逐漸擴(kuò)大。

為了保證預(yù)熱過(guò)程的順利進(jìn)行，點(diǎn)火溫度必須要低于材料的熔化溫度，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的材料會(huì)在更短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到切割所需的問(wèn)題。由于工件中金屬元素比例的上升，切割工序會(huì)變得越來(lái)越困難，因此并不是所有的材料都適合采用數(shù)控火焰切割方式。

從目前鋼板加工行業(yè)的情況來(lái)看，行業(yè)中的設(shè)備會(huì)以二次元影像儀和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x為主。其中二次元影像測(cè)量?jī)x作為鋼板加工的基礎(chǔ)，已經(jīng)比較成熟了，在這方面我們可以放心的將其運(yùn)用到實(shí)際中。

而三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是二次元影像測(cè)量?jī)x的升級(jí)版，由于在很多方面還不成熟，因此還需進(jìn)一步改進(jìn)。

作為鋼板加工中三維檢測(cè)的主要工具，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)于行業(yè)來(lái)說(shuō)是非常重要的，特別是對(duì)于精密鋼板切割來(lái)說(shuō)，這是切割精度的有力保障。隨著技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已經(jīng)能很好的做到這一點(diǎn)，不僅使拐角切割的切割速度得到了解決，同時(shí)也大大提高了切割質(zhì)量。鋼板切割加工行業(yè)一直都是在有條不紊的穩(wěn)步向前推進(jìn)，因此不管是二次元影像儀還是三坐標(biāo)方面，都將成為行業(yè)未來(lái)發(fā)展的必要手段。

剪切加工的段差應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

1、材料上的CRS和AL的硬度低，表面易于壓痕。 對(duì)于外觀要求嚴(yán)格的工件，在上下模具表面和成型邊緣應(yīng)采取0.15~0.2mm不銹鋼薄板的保護(hù)措施。   

2、使用整個(gè)上，下模具直接成型或錯(cuò)開(kāi)整個(gè)上，下模具的安裝，以形成需要在兩端避免的工件，從而避免了工件成型時(shí)刀痕的不一致； 錯(cuò)開(kāi)的加工和成形過(guò)程會(huì)壓碎工件的兩側(cè)，因此，在形成高度差后，這兩個(gè)側(cè)面也需要采取保護(hù)措施并矯平變形的零件。   

3、通常情況下，上模具和下模具與墊片的厚度相同。 當(dāng)臺(tái)階的兩個(gè)部分不平行時(shí)，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)墊片的厚度。

鋼材加工馬氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn) ：

1）無(wú)擴(kuò)散性——馬氏體轉(zhuǎn)變是非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變，因而轉(zhuǎn)變過(guò)程中沒(méi)有成分變化，M的含碳量和原來(lái)A的相同。 

2）切變共格和表面浮凸現(xiàn)象——由于原子不能進(jìn)行擴(kuò)散，因而晶格轉(zhuǎn)變只能以切變的機(jī)制進(jìn)行。  

3）變溫形成——M只有在不斷降低溫度的條件下，轉(zhuǎn)變才能繼續(xù)進(jìn)行。  

4）高速長(zhǎng)大——馬氏體生長(zhǎng)速度極快，片間相撞容易在馬氏體片內(nèi)產(chǎn)生顯微裂紋。 

5）轉(zhuǎn)變不完全——?dú)堄鄪W氏體A殘——MS點(diǎn)越高，M越多，A殘?jiān)缴?。Ms和Mf點(diǎn)的溫度與冷卻速度無(wú)關(guān)，主要取決于含碳量與合金元素的含量。