脫硫泵常用于惡劣環(huán)境，輸送介質(zhì)也是各種高、低濃度的酸堿和腐蝕性液體，因此，使用脫硫泵后，定期維護(hù)，以提高脫硫劑的使用壽命。脫硫泵主要應(yīng)保持脫硫泵的某些部件

   1、軸密封：

   密封泵需要定期檢測密封水壓和水量，始終沿軸安裝少量的水，定期調(diào)整填料蓋，定期檢查和更換填料，軸封水壓和水應(yīng)滿足軸封檢查的要求。

   2。葉輪部分：

   為了使泵效率更高，在軸承箱螺栓松動(dòng)壓縮、松動(dòng)調(diào)節(jié)螺母、軸承部件向前移動(dòng)之前，一方面要根據(jù)軸承的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整葉輪間隙板，停止葉輪間隙調(diào)整。轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪和泵的軸，直到前護(hù)板的摩擦為止，調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)。葉輪向后移動(dòng)，空間向前和向后移動(dòng)。葉輪的前后防護(hù)罩分布均勻，葉輪與前防護(hù)板和后防護(hù)板之間的間隙相等。兩個(gè)防塵板被擰緊并固定在軸上。調(diào)整后，在重新啟動(dòng)前，葉輪必須重新檢查是否他轉(zhuǎn)動(dòng)正常，軸承裝配壓縮螺栓擰緊，然后啟動(dòng)泵。

   3，軸承需要潤滑。

   軸承裝配要正確，潤滑要適當(dāng)，定期維修，運(yùn)輸壽命要長。維修人員要定期修理軸承零件，檢查軸承和潤滑油，定期潤滑或補(bǔ)充潤滑油，潤滑油可以。不可混合，不可污染，潤滑度要符合規(guī)定。

脫硫泵腐蝕原因分析與防護(hù)材料應(yīng)用：脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。脫硫泵的過流部件在漿液流體腐蝕、磨損、氣蝕共同作用下,損耗極為嚴(yán)重,終影響泵的出力效率和服役周期。

一般的脫硫泵在使用中遇到的物理腐蝕破壞主要表現(xiàn)溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、擴(kuò)散性底蝕，要想提高脫硫泵的使用壽命，應(yīng)該從加厚防腐層、抑制介質(zhì)滲透、減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力著手，直接的方法就是涂覆防腐蝕涂層。

DT（TL）型環(huán)保脫硫泵（工業(yè)渣漿泵），簡稱：DT（TL）脫硫泵，是在ZM系列渣漿泵成功設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，針對(duì)我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點(diǎn)，吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，精心研制的新一代系列脫硫泵?？捎米魇沂瘽{液輸送泵、石膏液排出泵、過濾機(jī)給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。結(jié)構(gòu)型式：TL型泵均采用臥式、單級(jí)、單吸、懸架式結(jié)構(gòu)。該泵采用單泵殼，泵殼及葉輪材料為高鉻合金耐磨、耐腐蝕鑄鐵雙相合金制造。懸架為筒式結(jié)構(gòu)，軸承采用稀油潤滑，軸封形式軸封均采用雙端面機(jī)械密封形式，密封可靠，使用壽命長