太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。

經(jīng)電腦飛鋸切割的高頻焊管端部一般會留有一些切口缺陷和毛刺，為了滿足后續(xù)工序和用戶對坡口的要求，需要將高頻焊管管端的毛刺和內(nèi)外棱修整處理。平頭機(jī)就是用于銑削高頻焊管兩端使之平整倒棱的設(shè)備。由高頻焊管送料裝置、高頻焊管夾緊裝置、刀架、隨動裝置、調(diào)速裝置、機(jī)架體等部分組成。平頭機(jī)工作過程可實現(xiàn)自動連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，自動控制。焊管機(jī)組不管是零部件還是整機(jī)我們都要做好防銹工作，一是盡量避免將焊管設(shè)備放在潮濕的地方，另外就是除銹油脂，除了防銹之外保養(yǎng)工作我們也得嚴(yán)格進(jìn)行。

水壓試驗是高頻焊管生產(chǎn)的主要設(shè)備。目前，高頻焊管生產(chǎn)的中所采用的水壓試驗機(jī)，其工作過程為：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓、出料。該流程同時構(gòu)成了試管水壓機(jī)的基本動作循環(huán)，現(xiàn)代水壓試驗機(jī)均采用PLC控制，使各工作過程自動依次完成，并具有試驗結(jié)果參數(shù)自動記錄功能。根據(jù)密封形式可分為徑向密封和端面密封。徑向密封是采用與高頻焊管內(nèi)徑或外徑配合的密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實現(xiàn)密封管壁的目的，其優(yōu)點(diǎn)是高頻焊管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、高頻焊管軸向受力小、不容易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，規(guī)格較多，且管端存在試驗盲區(qū)；端面密封是依靠密封材料與管口端面壓迫而達(dá)到管口密封的目的，其優(yōu)點(diǎn)是試驗結(jié)構(gòu)簡單、通用性好，但對密封材料性能和油水壓差比例和伺服控制系統(tǒng)的要求較高。6檢查周期可按下列考慮：每季小修一次，第1年中修一次，二年大修一次。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。