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帶式壓濾機具有含水量低、穩(wěn)定、能耗比較低、管理控制簡單等特點，目前在市場上占有很大份額（約一半）。無論采用何種設(shè)備進行過濾脫水，污泥在脫水前都需要經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果對脫水效果影響很大。帶式脫水機對絮凝的依賴性較大，故也有“框式費人，帶式費藥”之說。如果帶式過濾機投加量不足，調(diào)理效果不好，污泥中的毛細水就不能轉(zhuǎn)化為自由水，在重力區(qū)被去除，所以從楔形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍在流動，無法被擠壓。

未定型的濾布在過濾的時候，固體顆粒(細小顆粒)容易被截留在喇叭口內(nèi)堵塞過濾通道，不能形成好的架橋孔隙，影響過濾效果。濾餅和濾布黏結(jié)。影響濾餅的脫落和濾布的水洗再生。經(jīng)過高溫定型后的濾布，表面光滑、孔徑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不容易變形；表面高溫定型技術(shù)對處理效果較佳。也只有單絲濾布才能保持處理后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，但單絲濾布的抗沖擊和抗拉強度都遠不如復絲濾布高，很容易破損。

相反，如果投加量過大，先是增加處理成本，更重要的是，由于污泥活性的增加，濾帶容易堵塞。對于不同類型的污泥，要獲得理想的絮凝效果，我們需要合理的選擇絮凝劑，并通過實驗確定絮凝劑的投加量。在使用隔膜壓濾機的過程中，液壓油的壓力主要用作傳遞內(nèi)部壓力的載體。液壓油還直接影響機器的工作和運行，并直接反映過濾效果。

由于壓濾機運行時，裝置內(nèi)會產(chǎn)生高壓，所以對焊縫的要求也是很高的，不能有一點馬，焊縫的標準一般按GB/T2650的規(guī)定來執(zhí)行。濾板、濾框、進料板的密封檢測濾板、濾框、進料板的密封面厚度尺寸公差是越小越好。濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度濾板、壓緊板、濾框、止推板和進料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的規(guī)定。