非金屬墊片材料

1． 天然橡膠NR

對(duì)弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對(duì)油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2． 氯丁橡膠CR

氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對(duì)商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強(qiáng)氧化性酸、芳香烴和氯化碳?xì)浠衔锲淠透g性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

3． 丁q橡膠NBR

丁q橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳?xì)浠衔?、石油和的腐蝕性能。對(duì)氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強(qiáng)氧化性介質(zhì)、氯化碳?xì)浠衔铮?lèi)和脂類(lèi)其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。介質(zhì)在兩者之間流動(dòng)的原因也就是泄漏本省的動(dòng)力來(lái)源，泄漏通常發(fā)生在交界面的兩端，發(fā)生的條件有兩個(gè)：一是，交界處出現(xiàn)可供泄漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。

4． 氟橡膠

氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機(jī)械性能外，還具有壓縮y久變形低、彈性好和超長(zhǎng)使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時(shí)間。 推薦工作溫度-40℃~232℃。因此，當(dāng)螺栓預(yù)緊后，法蘭的兩接合面金屬或法蘭接合面金屬與壓縮限制器金屬之間發(fā)生機(jī)械接觸。

5． 氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z

對(duì)酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時(shí)不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔铩t酸和硝s。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6． 硅橡膠

硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長(zhǎng)期使用而無(wú)性能變化；這是由于在同樣的軸向載荷作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經(jīng)達(dá)到的情況下，彈性儲(chǔ)備較大的厚墊片比薄墊片更能補(bǔ)償由于介質(zhì)壓力引起的密封面間的相對(duì)分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應(yīng)力，從而使泄漏率減少?？稍?00℃下連續(xù)使用10000小時(shí)，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質(zhì)）等，特種硅橡膠可制作油封。

7． 乙丙橡膠

對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類(lèi)、溶劑、芳香烴和碳?xì)浠衔?。推薦工作溫度-57℃~176。

8． 石墨

該材料不含樹(shù)脂或無(wú)機(jī)物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過(guò)600MM管道墊片。對(duì)許多酸、堿、鹽和有機(jī)合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過(guò)3316℃時(shí)將升華。在高溫條件下，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。純聚四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)其所接觸的任何物質(zhì)形成污染，可以廣泛地用于食品、y藥等行業(yè)中。

9． 陶瓷纖維、

成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

10． 聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對(duì)化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

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?關(guān)于密封墊片的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)分享及注意事項(xiàng)有哪些

01

工業(yè)橡膠板

天然橡膠適用于水、海水、空氣、惰性氣體、堿類(lèi)、鹽類(lèi)水溶液等介質(zhì),但不耐礦物油和非極性r劑,長(zhǎng)期使用溫度不超過(guò)90℃,低溫性能優(yōu)異,可在-60℃以上使用。

丁q橡膠適用于石油類(lèi)產(chǎn)品,如石油、潤(rùn)滑油、燃料油等,長(zhǎng)期使用溫度為120℃,如在熱油中可耐150℃,低溫為-10~-20℃。

氯丁橡膠適用于海水、弱酸、弱堿、鹽溶液,耐氧和臭氧老化性能優(yōu)異,耐油性次于丁q橡膠而優(yōu)于其他通用橡膠,長(zhǎng)期使用溫度低于90℃,g使用溫度不超過(guò)130℃,低溫為-30~-50℃。

氟橡膠有多個(gè)品種,它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐r劑性能?？梢栽趲缀跛械乃犷?lèi)介質(zhì)以及一些油和r劑中使用,長(zhǎng)期使用溫度低于200℃。

橡膠板材作為法蘭墊片,多用于管道或經(jīng)常拆卸的人孔、手孔,壓力不超過(guò)1.568MPa。因在各類(lèi)墊片中,橡膠墊片軟,貼合性能好,在較小的預(yù)緊力下就能發(fā)揮密封效果。正因如此,在承受內(nèi)壓時(shí),因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。

橡膠板材在苯、酮、醚等有機(jī)r劑中使用,易出現(xiàn)溶脹、增重、變軟、發(fā)粘現(xiàn)象,導(dǎo)致密封失效。一般溶脹度超過(guò)30%就不能使用。

在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下,采用橡膠墊較為適宜。橡膠材料致密性好,透氣率低。例如氟橡膠,適宜作真空容器的密封墊片,真空度g可達(dá)1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度范圍使用時(shí),需經(jīng)烘焙和抽氣處理。

02

石棉橡膠板

價(jià)格較其它墊片低,使用方便;d問(wèn)題是:墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑,仍無(wú)法將那些的微小孔隙完全填滿,存在微量滲透。故在污染性極強(qiáng)的介質(zhì)中,即使壓力、溫度不高也不能使用。當(dāng)用于一些高溫油類(lèi)介質(zhì)時(shí),通常在使用后期,由于橡膠和填充劑碳化,強(qiáng)度降低,材質(zhì)變疏松,便在界面和墊片內(nèi)部產(chǎn)生滲透,出現(xiàn)結(jié)焦和發(fā)煙現(xiàn)象。另外,石棉橡膠板在高溫下易粘結(jié)在法蘭密封面上,給更換墊片帶來(lái)了許多麻煩。主料是聚四氟乙烯的墊片比較理想，特別是包覆墊性能更好能克服聚四氟乙烯平墊易冷流，無(wú)彈性缺點(diǎn)，具備潔凈不污染，較好彈性。

在受熱狀態(tài)下,墊片在各種介質(zhì)中的使用壓力取決于墊片材料的強(qiáng)度保持率。石棉纖維材料中存在著結(jié)晶水和吸附水。110℃時(shí),纖維之間的吸附水已有2/3析出,纖維的抗拉強(qiáng)度約降低10%;368℃時(shí),吸附水全部析出,纖維的抗拉強(qiáng)度約降低20%;超過(guò)500℃,結(jié)晶水開(kāi)始析出,強(qiáng)度則更低。因此在重要密封部位建議經(jīng)常更換墊片或采用改性四氟墊片或膨體四氟墊片。

介質(zhì)對(duì)石棉橡膠板的強(qiáng)度影響也很大。例如,在航空潤(rùn)滑油和航空燃油中,400號(hào)耐油石棉橡膠板橫向抗拉強(qiáng)度相差80%,這是由于航空燃油對(duì)板材中橡膠的溶脹比航空潤(rùn)滑油嚴(yán)重之故。考慮到上述因素,國(guó)產(chǎn)石棉橡膠板X(qián)B450的推薦安全使用范圍:溫度250℃~300℃,壓力3~3.5MPa;400號(hào)耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過(guò)350℃。因此，浮動(dòng)型和MMC型法蘭螺栓連接的主要區(qū)別在于墊片環(huán)境的任何改變不會(huì)導(dǎo)致干擾墊片載荷大小和分布的風(fēng)險(xiǎn)，因這些干擾，包括自重、流體壓力、外彎矩和溫度變化等載荷及其波動(dòng)都被轉(zhuǎn)移到螺栓和機(jī)械接觸部件上去。

石棉橡膠板含有氯離子和硫化物,吸水后容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池,尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍,故在非油性介質(zhì)中不宜使用。墊片在油品和溶劑類(lèi)介質(zhì)中會(huì)發(fā)生溶脹現(xiàn)象,但在一定范圍內(nèi),對(duì)密封性能基本沒(méi)有什么影響。例如,400號(hào)耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時(shí)浸泡試驗(yàn),要求因吸油重量增加不得超過(guò)15%。6MPa(該材料作密封性能試驗(yàn)時(shí)，在440℃~450℃、12MPa的蒸汽中保壓30分鐘)。

國(guó)產(chǎn)石棉橡膠板與國(guó)外m牌產(chǎn)品相比尚有一定差距。某單位的統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明,在超過(guò)350℃的油介質(zhì)中,凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進(jìn)口產(chǎn)品。日本石油工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JPI-7S-71《石油工業(yè)用石棉橡膠板使用標(biāo)準(zhǔn)》,使用期限約為一年。

03

聚四氟乙烯

聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變,故一般用于低壓、中溫、強(qiáng)腐蝕以及不允許污染的介質(zhì),如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃,壓力 1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強(qiáng)度高些,但使用溫度也不超過(guò)200℃,且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊g使用壓力一般不超過(guò)2MPa。0Mpa[1]其實(shí)對(duì)于膨體四氟墊片來(lái)說(shuō)它主要是用百分之y百的純PTFE制成的各向纖維結(jié)構(gòu)同性的板狀密封墊片。

由于溫度升高,材料發(fā)生蠕變,致使密封壓力明顯下降。即使不升溫,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),密封面的壓緊應(yīng)力也會(huì)下降,產(chǎn)生“應(yīng)力松弛現(xiàn)象。該現(xiàn)象在各種墊片中都會(huì)產(chǎn)生,只是聚四氟乙烯墊的應(yīng)力松弛現(xiàn)象較為嚴(yán)重,應(yīng)予注意。

聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)較小(壓緊應(yīng)力大于4MPa,摩擦系數(shù)為0.035~0.04),預(yù)緊時(shí)墊片易向外滑移,所以h采用凹凸式法蘭面。當(dāng)采用平面法蘭時(shí),可將墊片外徑接觸螺栓,利用螺栓阻止墊片外滑。

由于搪玻璃設(shè)備是在金屬表面噴涂了一層瓷釉后燒結(jié)而成的,釉層很脆,加之噴涂不均勻和釉層流動(dòng),法蘭表面平面度較差。采用金屬?gòu)?fù)合型墊片易損壞釉層,所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕,使用效果良好。四氟包覆石棉墊片由此可見(jiàn)，BFC是一個(gè)由法蘭、螺栓和墊片等元件組成的組合件。

有許多廠在溫度、壓力不高的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中,采用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶,用于經(jīng)常拆卸的人孔、管道上。由于制作、使用方便,頗受歡迎。

04  

石棉樹(shù)脂板和浸漬石棉板墊片

多用于各種酸性介質(zhì)的管道、泵、閥、進(jìn)出口法蘭,其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。

石棉編制墊片適用于壓力0.1MPa以下,溫度不超過(guò)800℃的低壓、高溫工況。并可根據(jù)設(shè)備的具體要求,編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片?；?qū)⑹迬Ъ粝潞笾苯臃笤诜ㄌm表面。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實(shí)現(xiàn)密封。它用于大型硫酸、x酸氧化爐以及一些未經(jīng)加工的設(shè)備接口處,效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)原來(lái)的石棉繩。

05

金屬包石棉墊

由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板,使其不與介質(zhì)直接接觸,避免了石棉纖維強(qiáng)度下降,客服了滲漏現(xiàn)象,從而擴(kuò)大了石棉橡膠板的使用范圍。

一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個(gè)別也有達(dá)600~700℃,如在常壓~0.16MPa的煙道氣中),使用壓力為4MPa,g可達(dá)6MPa。如壓力再,墊片易產(chǎn)生橫流現(xiàn)象,芯材從搭接處擠出。

由于金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力,即使當(dāng)使用壓力低于2.45MPa,也不能采用pg25公斤級(jí)以下的法蘭。否則,法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠,產(chǎn)生變形而導(dǎo)致密封失效。有人認(rèn)為,若將芯材改為彈性較好的合成橡膠,其緊固力就會(huì)下降。其實(shí)不然,因?yàn)樾静母能浐?緊固力被芯材吸收,不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力,包墊反容易被。石棉橡膠墊片根據(jù)其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通石棉橡膠墊片和耐油石棉橡膠墊片。另外,在含氯離子較多的介質(zhì)以及酸性介質(zhì)中,不銹鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產(chǎn)生縫隙腐蝕。

溫度高于450℃,芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維。某鋼鐵廠采用金屬包陶瓷纖維墊片用于1100℃的高溫,使用二年尚未損壞。柔性石墨作芯材是h適的。目前,國(guó)內(nèi)已批量生產(chǎn)金屬包柔性石墨墊。其使用效果優(yōu)于金屬包石棉墊。

金屬包墊能制成各種形狀,大量用于各種熱交換器、反應(yīng)器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。國(guó)內(nèi)曾制作過(guò)直徑為2m的鐵包墊,使用情況良好。

在金屬包墊的表面貼覆一層柔性石墨薄板,這種墊片與表面未包覆的同類(lèi)金屬包墊相比,預(yù)緊比壓較小,密封性能更佳。圖2-9為兩者壓緊應(yīng)力與泄漏量的關(guān)系曲線。

目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)此產(chǎn)品,故有的單位將現(xiàn)有的柔性石墨帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、齒形墊甚至石棉橡膠墊表面,解決了許多泄漏難題。例如某廠的熱交換器,壓力為5.88MPa、溫度450℃,介質(zhì)為氫/油氣。曾用過(guò)金屬平墊、齒形墊,均有泄漏。后在平墊上貼了柔性石墨帶,解決了這一問(wèn)題。應(yīng)該指出,這種墊片形式是一種解決法蘭墊片泄漏的簡(jiǎn)便措施,貼覆柔性石墨帶的工作性質(zhì)量直接影響設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，密封流體壓力迫使法蘭密封面分離，壓縮墊片的載荷被部分卸除，貯存于墊片中的變形能以做功的方式來(lái)恢復(fù)變形，即墊片釋放其能量。若在帶材背面涂刷一層膠水,可提高貼覆質(zhì)量。

密封墊片特殊安裝要求

　　1、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時(shí)，應(yīng)注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強(qiáng)環(huán)與螺栓內(nèi)側(cè)圓周面相接觸來(lái)定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時(shí)，應(yīng)注意與槽壁面保持間隙一致。

　　2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時(shí)，應(yīng)將一定厚度的鋼板置于墊片外側(cè)，再壓緊法蘭，以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開(kāi)，損壞金屬包覆墊片。

　　3、當(dāng)法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應(yīng)涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結(jié)，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。

　　4、密封面不平時(shí)，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛d、石墨粉和熬過(guò)后亞麻子油(干性油)組成?？筛鶕?jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類(lèi)型和牌號(hào)的液態(tài)密封膠。

　　5、對(duì)于安裝八角型金屬環(huán)墊片，當(dāng)金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時(shí)，可通過(guò)配研來(lái)達(dá)到緊密貼合。對(duì)于大直徑的金屬環(huán)墊片，配研較為困難，為了填補(bǔ)金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。

節(jié)能柔性密封的特性及應(yīng)用

      節(jié)能柔性動(dòng)密封填料是采用多種特z高分子復(fù)合材料經(jīng)特殊工藝加工合成的。

　　節(jié)能柔性動(dòng)密封填料在非工作狀態(tài)下表現(xiàn)為柔軟無(wú)固定形態(tài)的固體物,它綜合了傳統(tǒng)密封方式的優(yōu)點(diǎn)，并克服了它們的缺陷，成為一種密封可靠、摩擦、使用壽命持久、節(jié)能降耗的密封佳品。

　　節(jié)能柔性動(dòng)密封填料的主要特點(diǎn)是：節(jié)電、節(jié)水、環(huán)保、循環(huán)使用，可有效解決具有填料涵結(jié)構(gòu)的泵、閥門(mén)、攪拌機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備的軸動(dòng)密封跑、冒、滴、漏等問(wèn)題，直接節(jié)約成本約五倍以上。泵、閥門(mén)類(lèi)動(dòng)力設(shè)備在采用柔性密封材料中的技術(shù)，目前在國(guó)內(nèi)仍不成熟。四氟墊片是一中堅(jiān)硬，緊縮大，三維空間易成形，可以鑲嵌進(jìn)微細(xì)裂紋和損害處補(bǔ)裂堵漏，尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設(shè)施、大口徑器皿的連接范圍成效突出，可以有效的保護(hù)脆性資料的安裝連接。

　　使用節(jié)能柔性動(dòng)密封填料操作簡(jiǎn)便，比使用傳統(tǒng)填料更省時(shí)、省工，一臺(tái)普通型離心水泵只需15分鐘內(nèi)即可安裝完成，裝填后可連續(xù)使用，免維護(hù)、不腐蝕、不漏水，是傳統(tǒng)盤(pán)根等密封產(chǎn)品的有效替代品。

　　節(jié)能柔性動(dòng)密封填料無(wú)需做任何修改就可直接使用，并能達(dá)到長(zhǎng)久密封的效果。由于采用了全新的工藝，技術(shù)上全m超越了現(xiàn)有的所有產(chǎn)品，在快速g效、安全可靠、使用方便、節(jié)能環(huán)保等方面都達(dá)到了世界領(lǐng)x水平，市場(chǎng)前景廣闊。不論您是終端用戶，還是代理商，不論是企業(yè)，還是個(gè)人，我們將秉承用心做事、誠(chéng)心待人的原則，通過(guò)努力提供的產(chǎn)品與服務(wù)。在同樣的預(yù)緊載荷下，墊片中部較墊片表面更易產(chǎn)生塑性能變形，此時(shí)，建立初始密封也越困難，故當(dāng)墊片厚度達(dá)到一定數(shù)值后，密封性能并無(wú)改變，甚至惡化。

　　傳統(tǒng)在填料涵內(nèi)使用盤(pán)根的方法，易腐蝕、泄漏，電耗高、軸套軸承損壞多、耗時(shí)費(fèi)工等弊端長(zhǎng)期困擾著企業(yè)和生產(chǎn)崗位操作人員。