5、真空泵零部件精度較高，要注意零件表面的保護，防止劃傷、碰傷等不良現(xiàn)象發(fā)生。

6、在拆卸真空泵回油管時，要事先清理周圍的污垢。拆卸后，回油管開口處用干凈的塑料制品或石蠟制品堵住，以免雜質(zhì)進入回油管內(nèi)。同時注意回油管的標示，以便組裝。

7、在更換O型圈、油封等密封件時不應用尖銳的工具，避免損傷，O型圈組裝時，注意密封圈不允許扭曲變形，要保證滑動過程中的潤滑性能。

8、安裝油管接頭，要注意擰緊力度適當，不應過緊?；赜凸艿酪话闶倾~材質(zhì)制造而成，用力過度會導致油管滑牙、變形。

9、安裝轉子等相對重的關鍵零部件，應當用支撐架或者其他工具支撐住，防止滑落導致?lián)p傷。

 機械泵整體的結構形式，機械泵的泵殼的布局構造立即決策了泵的整體構造。立柱式構造的進風口、出氣口水準設定，安裝和聯(lián)接管道都十分便捷。可是機械泵的點較高，在高速運行時可靠性較為差，因此這類形式大多數(shù)用以小泵。立式泵的進風口在上面，出氣口在下面。有時為了更好地真空設備管道施工聯(lián)接便捷，也可將出氣口從水平方向串接，即進、排氣管方位是互相豎直的。這時，出氣口能夠 從左或右2個方位張口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或是接進氣閥。這類泵殼構造點低，高速運行時可靠性非常好。通常大、中小型泵大部分選用這類構造。泵的2個電機轉子軸與平面豎直安裝。這類構造安裝空隙較為非常容易操縱，電機轉子安裝便捷，泵占地較小。但泵點較高并且傳動齒輪拆卸不方便，潤化組織也相對性繁雜。

水環(huán)式真空泵在運行過程中，如果聲響不是由于上述正常流體力學現(xiàn)象造成的，而是出現(xiàn)下面三種情況之一，則說明泵內(nèi)出現(xiàn)了故障。

　　(1)在無任何壓縮比下，泵產(chǎn)生了噪音。

　　(2)有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。

　　(3)軸功率明顯地增大(觀察電動機的電壓表和電流麥即可知)。

　　造成這種不正常的噪音，有可能是由于泵的側蓋與葉輪端面發(fā)生偏磨所造成的金屬摩擦聲，也有可能是泵內(nèi)有雜物，甚至是葉輪葉片玻碎等原因造成的，這時就要停機檢查，更換壞的配件。