超聲波清洗機(jī)常見故障及處理方法1. 傳感器損壞:分析:由于機(jī)器長期使用，超聲波清洗機(jī)溫度有可能逐漸升高，導(dǎo)致?lián)Q能器膠狀熔化或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔?。檢測和解決方案:使用儀表測量傳感器的絕緣強(qiáng)度。如果絕緣強(qiáng)度小于200Ω,它不能使用,必須更換新的傳感器。由于長期使用，換能器內(nèi)部陶瓷也會斷裂，無法正常工作。2. 超聲波清洗機(jī)保險(xiǎn)損壞:開機(jī)后如無電源顯示或動(dòng)作，首先檢查電源插座的保險(xiǎn)絲是否損壞。分析:可能是用戶的地線與火線或零線混合,而且沒有地面(這臺機(jī)器的地線連接機(jī)器外殼),或者它可能是超聲波清潔是短路的,組件老化和短路的,導(dǎo)致?lián)p壞保險(xiǎn)。檢測及解決方案:取出保險(xiǎn)絲觀察是否斷了，用萬用表測量是否斷了，更換新設(shè)備。3.超聲波清洗機(jī)動(dòng)力管損壞:分析:主板上的功率管會因?yàn)殚L時(shí)間連續(xù)使用超聲波清洗機(jī)或長時(shí)間使用過少的清洗液而短路。檢測和解決方案:當(dāng)功率管連接在主板上,用萬用表測量電阻的別針兩岸的功率管,應(yīng)在正常條件下約22Ω。電源管拆下(與主板斷開)后，不應(yīng)在引腳之間連接。4. 壓力調(diào)節(jié)器損壞分析:穩(wěn)壓器的損壞通常是在功率管的阻值很小或短路后，由功率管的啟動(dòng)引起的，這種情況很少發(fā)生。檢測與解決:根據(jù)二極管特性，正向?qū)ǎ聪蚪刂?。用萬用表的二極管裝置,正向電阻約為70Ω,反向電阻.

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)講解單槽超聲波清洗機(jī)方法

由電子控制箱及超聲波清洗槽組成，超聲波清洗機(jī)清洗穩(wěn)定性好，故障少，出力強(qiáng)勁，這就是 單槽超聲波清洗機(jī)是振動(dòng)頻率能夠高于聲波的機(jī)械波，能夠把換能晶片在電壓的激勵(lì)下發(fā)生的振動(dòng)產(chǎn)生。 單槽超聲波清洗機(jī)相對于其它零件的清洗不能共用， 全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的全過程是通過適合的超聲波頻率、功率和匹配相應(yīng)清洗劑來實(shí)現(xiàn)的，對工件污染源沖擊是一個(gè)動(dòng)作，而這個(gè)動(dòng)作不能由人工去完成，是以每秒幾萬次的重復(fù)頻率來實(shí)現(xiàn)的。

超聲波清洗機(jī)在我們生活中運(yùn)用的越來越普遍了，清洗機(jī)已經(jīng)不在是只提供在工業(yè)區(qū)里的，清洗機(jī)已經(jīng)發(fā)展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機(jī)在磷化處理與涂裝處理的應(yīng)用，經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究實(shí)踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時(shí)間不長沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

超聲波清洗機(jī)漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時(shí)，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。