但價(jià)格昂貴，不易普及。另一方面，國(guó)內(nèi)由于條件限制，鐵炒鍋都是間斷生產(chǎn)，炒完一鍋就出料，再加生料再炒。石膏在鍋內(nèi)受熱排出大量水份，呈沸騰狀態(tài)，噴出大量粉塵。所以不僅熱效率低，而且生產(chǎn)效率亦低，同時(shí)粉塵特大，勞動(dòng)條件差，影響工人健康。美國(guó)US4113836所述的國(guó)外應(yīng)用的自動(dòng)化封閉式炒鍋雖然可以連續(xù)加料、連續(xù)出料，但產(chǎn)量亦不高，熱效率也低，價(jià)格昂貴。至于將二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高溫下煅燒成無(wú)水石膏膠凝材料，據(jù)知國(guó)內(nèi)外通用煅燒工具是迥轉(zhuǎn)窯，但燃耗高，熱效率低，設(shè)備投資亦大。

并且料由上層滑梯轉(zhuǎn)到下一層滑梯時(shí)，正好進(jìn)行了翻動(dòng)。底部不出料，上部料塊就不再滑下，整個(gè)出料時(shí)間完全是可控的(底部出料多少，上部自動(dòng)加入多少)。窯底有兩個(gè)燃燒室，也可用直火式，也可用半煤氣式或沸騰爐式。窯內(nèi)溫度要求100℃～1100℃，可依靠燃燒室來(lái)控制，需使用高溫時(shí)，可考慮強(qiáng)制通風(fēng)。被烘干的α型半水石膏料塊或加熱脫水后的β型半水石膏料塊或煅燒后的Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏料塊，均可用普通球磨機(jī)粉磨為熟石膏粉。

石膏粉煅燒工藝詳細(xì)介紹及比照 石膏粉的煅燒按原料區(qū)別有，石膏、煙氣脫硫石膏、磷石膏等， 不一樣的原料會(huì)有幾種相匹配的煅燒工藝，有的只適用石膏， 也是有的只適用化學(xué)石膏。 化學(xué)石膏的煅燒工藝和石膏有一些差別，關(guān)鍵是由于化學(xué)石 膏絕大多數(shù)都含分散水，有一些煅燒工藝能夠 風(fēng)干煅燒一體進(jìn)行，有 些工藝風(fēng)干和煅燒是分離的，也就是說(shuō)白了一步法和二步法。