過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)由于轉(zhuǎn)變溫度不同，過(guò)冷奧氏體將按不同機(jī)理轉(zhuǎn)變成不同的組織（P、B、M）。轉(zhuǎn)變類(lèi)型主要取決于轉(zhuǎn)變溫度，但轉(zhuǎn)變量和速度又與時(shí)間密切相關(guān)。新中國(guó)成立后，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用有了很大的發(fā)展，不論在數(shù)量上或質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了過(guò)去。過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)——表示溫度、時(shí)間、和轉(zhuǎn)變量三者之間的關(guān)系曲線(xiàn)。（一）過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)又叫C曲線(xiàn)，也稱(chēng)為T(mén)TT曲線(xiàn)。如圖所示：冷卻方式：1）等溫冷卻合并圖冊(cè)(2張)2）連續(xù)冷卻1、等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)的建立等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)可以用金相法、膨脹法、電阻法和熱分析法等多種方法建立。

消除殘余應(yīng)力，防止變形、開(kāi)裂；3）細(xì)化晶粒，改善組織，提高力學(xué)性能；4）為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。（一）、退火◆將金屬加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝?！敉嘶鸶鶕?jù)鋼的成分和工藝目的不同，可分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、去應(yīng)力退火等。二、淬透性對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響淬透性對(duì)鋼的力學(xué)性能有很大影響。1、完全退火（重結(jié)晶退火、普通退火）將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接衡組織的退火工藝。主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。

淬火的主要目的——獲得馬氏體或下貝氏體，為以后獲得各種力學(xué)性能的回火組織作準(zhǔn)備。淬火溫度的選擇1）亞共析鋼：Ac3 (30~50)℃（要完全 奧氏體化）2）過(guò)共析鋼：Ac1 (30~50)℃（是部分奧氏體化）3）合金鋼的淬火溫度允許比碳素鋼高，一般為臨界點(diǎn)以上（50~100）℃。2）正火后的組織比較細(xì)，比退火強(qiáng)度、硬度有所提高，而且生產(chǎn)周期短，操作簡(jiǎn)單。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍，如圖所示：二、淬火介質(zhì)理想的淬火冷卻速度，如圖6—26所示。