加熱鍍鋅螺旋管厚度取決的因素

1、鍍鋅螺旋管的加熱溫度愈高，加熱時間愈長，。則形成氧化鐵皮的厚度就愈厚。通常，鋼在200℃以前的氧化是非常緩慢的，在200-500℃時可形成很薄的氧化層，當(dāng)溫度升到600-700℃時開始顯著氧化，到900℃以后氧化與擴(kuò)散速度急劇增長。因此，鋼在900℃以上應(yīng)采用快速加熱，以減少金屬燒損。在待乳或停軋時，不要使不銹鋼圓管管坯在髙溫下長時間停留，避免氧化嚴(yán)重。

2、鋼材力學(xué)性能是確保鍍鋅螺旋管的使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

加熱鍍鋅螺旋管的爐內(nèi)氧化性氣氛愈強(qiáng)，吸入冷空氣愈多，則形成氧化鐵皮的傾向就愈大，在髙溫下爐氣中氧氣和空氣的含量多少對氧化鐵皮的形成有很大影響。為了防止大量吸入冷空氣，要很好地控制爐膛壓力，應(yīng)采用正壓操作。特別是斜底爐，由于經(jīng)常翻鋼，易于吸入冷空氣，故爐膛壓力應(yīng)控制為8-12帕（0.8-1.2毫米水柱），并使?fàn)t尾處的翻鋼口稍有輕微的火焰噴出。通常，斜底爐要比環(huán)形爐的氧化燒損大，可達(dá)3百分之以上。

   現(xiàn)在市面上的無縫管廠家有很多，而不同的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是不同的，那么我們要如何判斷其質(zhì)量呢?

1.沙yan和氣孔：沙yan和氣孔就是在管子的表面可以肉眼看見很多細(xì)小的孔，這些沙yan和氣孔都很淺。

2.結(jié)疤：顧名思義就像傷口愈合還未脫落的傷疤。在生產(chǎn)過程中，軋制、退火和酸洗通常會進(jìn)行兩次以上才會成品，退火后的氧化皮未酸洗干凈就上軋機(jī)軋制就會形成此類現(xiàn)象。

3.縱裂紋：相對于橫裂紋較淺，管子表面發(fā)生縱向裂紋的地方會比較深，一般會出現(xiàn)在上部和角落等這些地方，很難通過修磨解決，通常會進(jìn)行退廠更換坯料處理。

4.橫裂紋：通常在管坯進(jìn)廠酸洗后就能發(fā)現(xiàn)這樣的裂紋，大多數(shù)都會出現(xiàn)這樣的裂紋，通常裂紋較淺，在上軋機(jī)前通過修磨會解決此類問題。

5.拉痕：在管子軋制過程中，因模具老化或操作工在安裝模具時操作不當(dāng)導(dǎo)致管子表面出現(xiàn)從頭到尾的線樣的痕跡。