鍋爐的清洗有著專用的設(shè)備

由于無法及時地把熱量傳輸出去，使得鍋爐本身的溫度極高后很容易導(dǎo)致鍋爐管道的，如此大的安全隱患，所以平時要注意對鍋爐的清洗。同時，鍋爐的導(dǎo)熱性變差還會不斷地增加燃料的使用，從而大大增加了鍋爐的使用成本。從經(jīng)濟成本上來看，本著節(jié)約成本的觀念，安全的理念也要對鍋爐進行定期的清洗。鍋爐的清洗有著專用的設(shè)備，首先需要針對不同用途的鍋爐進行分析鍋爐污垢的主要成分，化驗確認后再根據(jù)污垢的不同選擇相應(yīng)的清洗劑與其化學(xué)反應(yīng)查看是否能夠有效快速地融解徹底，在清洗之前需要確保鍋爐的主體與供水的系統(tǒng)分開，把不需要清洗的部分零件拆除放一邊，檢查需要清洗的管道是否有泄漏和堵塞，如果出現(xiàn)有泄漏和堵塞的情況時，要進行處理后才能進行清洗。

甲酸進行板式換熱器清洗效果較好

利用甲酸進行板式換熱器清洗效果較好，因為加入緩沖劑以及表面膜活性劑，甲酸也可以降低板片的腐蝕。沖洗：在進行酸洗前，要將設(shè)備進行沖洗，去除表面雜質(zhì)、污垢、泥沙等物質(zhì)，提高酸洗效果的同時還能節(jié)省耗酸量。將清洗劑倒入清洗設(shè)備，再注入板式換熱器中，開始酸洗工作。先酸洗：浸泡2小時后，再動態(tài)循環(huán)3-4小時，并每隔半小時進行正反交替清洗，如果酸洗結(jié)果PH大于2，則表示清洗劑可以再次使用，PH小于2要中和排出去。

清洗水垢的工藝要求：酸洗溫度： 提升酸洗溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕， 通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)， 酸洗溫度控制在 ６０℃為宜。酸洗液濃度： 根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸 ８１．０％、水 １７．０％、緩沖劑１．２％、表面活性劑 ０．８％的濃度配制， 清洗效果。酸洗方法及時間： 酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 ２ｈ， 然后動態(tài)循環(huán) ３￣４ｈ。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度， 當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于 ０．２％時， 即可認為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜

預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。清洗結(jié)束后的清理：清洗結(jié)束后應(yīng)把主機的冷卻器，蒸發(fā)器打開冷卻器用專用通管器逐管拉通沖洗，一般來說冷卻器的結(jié)垢狀況會比其他地方嚴重，必要時應(yīng)對冷卻器單獨外接敞開式循環(huán)系統(tǒng)進行清洗除垢。冷卻塔清理：由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進行徹底清理。