自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)對(duì)微電子進(jìn)行封裝過程中實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重點(diǎn)功能

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)對(duì)微電子進(jìn)行封裝過程中實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重點(diǎn)功能就是傳遞電能的功能。能夠有效實(shí)現(xiàn)電源電壓的分配與導(dǎo)通。其次是傳遞電路信號(hào)的功能，通過微電子封裝，極可能的減小電信號(hào)的延遲。需要指出的是在布線時(shí)，需要盡可能的使信號(hào)和芯片的互相連接路徑以及通過封裝的I/0接口引出的路徑達(dá)到。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)封裝作業(yè)過程中，散熱性能的好壞是決定封裝質(zhì)量的一個(gè)重要因素。而微電子封裝所起到的一個(gè)重要功能就是提供散熱途徑功能。在封裝過程中需要考慮到各個(gè)元器件以及部件長期作業(yè)過程中，如何將聚集的熱量快速的散發(fā)出來的問題。

自動(dòng)噴膠機(jī)要怎樣保養(yǎng)

自動(dòng)噴膠機(jī)主要由供膠裝置、噴槍及控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。控制系統(tǒng)可全盤控制自動(dòng)噴涂膠設(shè)備對(duì)不同形狀、不同大小、不同材質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行噴涂膠工作。其中膠量控制、霧化控制等，均由控制系統(tǒng)控制。

自動(dòng)噴膠機(jī)的整套完整的系統(tǒng)可分為噴膠和干燥兩部分，其中噴頭與傳輸帶配合上下料和噴涂膠工作，經(jīng)噴涂膠后的產(chǎn)品通過傳輸帶輸送到干燥區(qū)，在干燥區(qū)完成干燥工作后便可收集進(jìn)行下一道工序。

螺桿泵式點(diǎn)膠機(jī)原理：

膠體在恒定的供料壓力下進(jìn)入螺紋空隙，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的作用力使膠體沿著螺旋線運(yùn)動(dòng)從針頭處擠出。點(diǎn)膠量由膠體性質(zhì)、螺桿參數(shù)、針頭參數(shù)等決定。

優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)膠精度和一致性相對(duì)于其他氣動(dòng)式要高，控制比較方便靈活，可以適用于多種膠體的點(diǎn)膠。

活塞式點(diǎn)膠機(jī)原理：

注射筒內(nèi)的膠液在恒定壓力作用下通過進(jìn)料口流入補(bǔ)給腔，一旦活塞向上移動(dòng)，由于壓力的作用膠液會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充。活塞桿向下運(yùn)動(dòng)會(huì)迫使膠液從針頭擠出，膠液擠出的量由擠出腔內(nèi)圓柱表面直徑及活塞向下移動(dòng)距離決定。

優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)出的液滴具有非常好的一致性；膠量的大小與膠液的粘度、溫度和壓力大小無關(guān)。在高速點(diǎn)膠時(shí)一致性好，尤其適用于小體積的點(diǎn)膠。

1.膠液溫度

高速點(diǎn)膠機(jī)可以通過控制膠液的溫度從而達(dá)到控制膠液粘度的目的。般來說膠液粘度大對(duì)流動(dòng)的阻力就越大出膠量就越小，由此可見膠液粘度對(duì)點(diǎn)膠性能的影響是非常大的。由于點(diǎn)膠機(jī)和點(diǎn)漆機(jī)的膠液材質(zhì)在選定后一般就無法修改，所以點(diǎn)膠機(jī)廠家一般都會(huì)通過膠液的溫度來控制改變膠液的粘度。

2.流體壓力

高速點(diǎn)膠機(jī)主要通過控制流體壓力來控制高速點(diǎn)膠機(jī)的出膠速度。一般來說流體壓力越大通過膠閥口的膠液就越多，出膠量就越多，出膠速率就越快，但是受出膠閥口自身的限制，出膠量不會(huì)隨著流體壓力增大而無限增多。

3.噴射壓力

噴射壓力是點(diǎn)膠機(jī)廠家控制點(diǎn)膠機(jī)噴射出來的膠線的關(guān)鍵，高速點(diǎn)膠機(jī)噴射壓力越大，噴出的膠線就越細(xì)。噴射壓力的越大，點(diǎn)漆機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)的膠液打在點(diǎn)膠位置上的力度也就越大，但作為液態(tài)的膠液容易產(chǎn)生散射現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致細(xì)小的液滴射到非點(diǎn)膠位置上，導(dǎo)致點(diǎn)膠失敗。