剖口時(shí)管壁的變形

剖口凸模從管材頂部切人時(shí)管壁的變形情況

(

圖

6

—

11)

。圖

1la

，

b

c

為凸模開(kāi)始將頂部管壁

壓塌，切出小開(kāi)口，隨著凸模下壓切口逐漸擴(kuò)大，直至管材沖斷，得到要求的剖口形狀。同一凸模的

切口在凸模的不同部位擴(kuò)展的情況不一樣，

如圖

11d

所示。

刃口由凸模的

“前切面”

和后面切相

交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。前切面在剪切過(guò)程中與管壁材料有摩擦

2 答案 切削速度 v 、進(jìn)給量? 和背吃刀量 a 是切削用量三要素， c p 主軸轉(zhuǎn)速 n 單位為 r/min 或 r/s。 切削速度 vc 單位為 m/min 或 m/s 進(jìn)給速度符號(hào)是 vf ，單位為 mm/r 或 mm/雙行程。 每齒進(jìn)給量 fz 。單位為 mm/齒。 進(jìn)給量 f。單位是 mm/min。升料銷(xiāo)單元：其主要作用是進(jìn)行連續(xù)沖壓加工時(shí)將料條升至母模上(位置高度稱(chēng)為送料高度，并達(dá)到順利送料目的，其形式有：(A)。 3 答案 （1）在基面投影圖p r 中注出已加工表面、待加工表面、過(guò)渡表面，刀具前面、主切削 刃、主偏角、副偏角和正交平面。（參見(jiàn)教材圖 2-2、圖 2-9 ）。 ?o ao （2 ）按投影關(guān)系作出正交平面，并注出基面、切削平面、前面、后面， = 10°、 = 6 °。（參見(jiàn)教材圖2-10 ）。 4 答案

軛式模板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下：(1).軛板構(gòu)部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化。(2).軛板兼具塊狀部品保持功能，為承受塊狀部品側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性。?oao（2）按投影關(guān)系作出正交平面，并注出基面、切削平面、前面、后面，=10°、=6°。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。(3).塊狀部品分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部形狀，基準(zhǔn)面必須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品形狀。(4).軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由于各塊狀部品加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對(duì)策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。(5).塊狀部品采并排組合模具構(gòu)造，由于沖切加工時(shí)塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良重要原因，因此必須有充分的對(duì)策。(6).軛板內(nèi)塊狀部品固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導(dǎo)料板)壓緊固定。