渣漿泵機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到渣漿泵的正常運(yùn)行,

現(xiàn)總結(jié)分析如下。

(1) 渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大, 輔助密封與軸的過(guò)盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn), 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到

補(bǔ)償位移。

對(duì)策: 在裝配機(jī)械密封時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)

裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)) 。

(2) 密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對(duì)策: 油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對(duì)策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。

做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作

做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，例如：

（1）保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄露。

（2）每天檢查泵的運(yùn)行聲音是否正常，是否有振動(dòng)以及泄露等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

（3）每天檢查托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過(guò)±2mm。（4）嚴(yán)禁在水池中的漿體被抽空的狀態(tài)下工作，因?yàn)樵鼭{泵在抽空狀態(tài)下工作不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽

命。

（5）每臺(tái)泵上都標(biāo)有允許通過(guò)的固體顆粒的尺寸，泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體顆粒。并且，泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉紗、塑料之類(lèi)的柔性物質(zhì)，以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪、流道，導(dǎo)致泵不能正常工作。

（6）要經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力以及流量是否合適?？梢圆捎脵z查軸封水閥門(mén)開(kāi)啟度或檢測(cè)填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說(shuō)明供水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的泵，每天應(yīng)定時(shí)加油1-2次，確保渣漿泵處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

在使用中發(fā)現(xiàn)堵塞的情況我們改如何解決呢？很多客戶都認(rèn)為這是很復(fù)雜的一個(gè)問(wèn)題，但是如果這種堵塞問(wèn)題處理不好的話，很容易會(huì)造成設(shè)備的損壞，從而影響使用的效率，所以說(shuō)，大家要特別的重視起來(lái)，那么其實(shí)如果把握以下這幾點(diǎn)就可以輕松解決問(wèn)題。

（1）臥式渣漿泵渦殼內(nèi)固硬沉積物使之淤塞，可以采取清除淤塞物措施。

（2）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

渣漿泵鑄造爐料的選擇與合理配料非常重要，直接影響渣漿泵配件鑄造質(zhì)量，這是每個(gè)渣漿泵廠家必須了解的！

一、鑄造增碳方法

采用純凈的鋼料、鉻鐵及石墨電極增碳等，盡可能不用生鐵增碳或少用生鐵增碳。

由于生鐵的遺傳性嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在氣體含量、組織特性及一些微量有害元素。

合金組織和性能取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量，其原始狀態(tài)對(duì)合金熔體微觀結(jié)構(gòu)有特殊的影響。

生鐵錠內(nèi)多而大的初生石墨經(jīng)重熔后，來(lái)不及熔解的石墨殘余元素保留下來(lái)成為石墨粗芽，使組織粗大。

一些有害元素如S、P等使合金在晶界產(chǎn)生大量的夾雜物和組織偏析，惡化了合金的冶金質(zhì)量。

為了降低生產(chǎn)成本，大部分生產(chǎn)廠家還是比較喜歡用生鐵進(jìn)行增碳，但必須控制好生鐵的供貨渠道，選用正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，如本溪生鐵、武鋼生鐵等。

二、限制回爐料的加入比例

由于鑄件冒口中不但含氣較多，而且還有較多的夾雜物，加入量應(yīng)予以控制。

一般來(lái)說(shuō)，回爐料在爐料中所占比例不應(yīng)超過(guò)30%，而冒口在回爐料中所占比例不應(yīng)超過(guò)60%。

回爐料特別是冒口中氫和氮有一定的固溶度，而高的含鉻量又促使其固溶度增大，氫和氮的存在會(huì)大大降低材料的沖擊韌度，所以必須嚴(yán)格控制回爐料的加入比例。