空壓機(jī)工作原理和用途

壓縮過程。在氣體的輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動(dòng)，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過程。

排氣過程：當(dāng)空壓機(jī)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣相通時(shí)，被壓縮的氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時(shí)兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼排氣口這齒溝空間為零，即完成排氣過程。

空氣壓縮機(jī)的選擇原則有哪些?

空氣壓縮機(jī)的選擇原則

所謂合理選壓縮機(jī)，就是要綜合考慮壓縮機(jī)組和壓縮機(jī)站的投資與運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個(gè)方面：

1、 必須滿足生產(chǎn)工藝所需要的流量和壓力的要求，即要求壓縮機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)（裝置特性曲線與壓縮機(jī)的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機(jī)件。

2、所選擇的壓縮機(jī)既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。

3、具有良好的抗喘振性能，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，配件易于購(gòu)置。

5、所選擇壓縮機(jī)站，工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。

空氣壓縮機(jī)的選擇主要依據(jù)為啟動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力和流量。氣源的工作壓力應(yīng)比氣動(dòng)系統(tǒng)中的工作壓力高20%左右，因?yàn)橐紤]供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統(tǒng)中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣?？諝鈮嚎s機(jī)的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0Mpa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100Mpa）和超高壓（100Mpa以上），可根據(jù)實(shí)際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7~1.25Mpa。

壓縮機(jī)單位時(shí)間內(nèi)排除的氣體統(tǒng)計(jì)

壓縮機(jī)性能特征：

① 空氣特性：當(dāng)?shù)卮髿鈮?、?dāng)?shù)乜諝庀鄬?duì)濕度等。

② 空氣中所含固體的粉塵顆粒直徑、含量多少。

③ 空氣溫度：（℃）

④ 所需要的流量（Nm3/min或者Nm3/h）

a、流量，國(guó)內(nèi)用戶常稱排氣量。流量是指在所要求排氣壓力下，空壓機(jī)單位時(shí)間內(nèi)排除的氣體統(tǒng)計(jì)，折算到進(jìn)氣狀態(tài)的量。

b、 流量單位為：m3/min（立方米/分鐘）或L/min（升/分鐘），1m3（立方米）=1000L（升）；

c、 一般性，常用的流量單位為：m3/min（立方米/分鐘）；

d、流量又被稱為排氣量或銘牌流量。

壓力容器和壓力管道的維護(hù)保養(yǎng)

空壓機(jī)及輔助設(shè)備

空壓機(jī)所含儲(chǔ)氣罐屬于壓力容器，壓縮空壓管道屬于壓力管道，都屬于特種設(shè)備，需要按照特種設(shè)備進(jìn)行管理。

1.壓力容器和壓力管道存在泄露的危害；

2.壓力容器和壓力管道內(nèi)壁腐蝕減薄可能，存在內(nèi)腐蝕和外腐蝕危害，

3.壓力容器和壓力管道有沖刷磨損，空氣介質(zhì)流速大，沖蝕嚴(yán)重，空氣介質(zhì)硬度大，顆粒度大沖蝕嚴(yán)重。

4.壓力容器和壓力管道有開裂的危險(xiǎn)，導(dǎo)致管道脆性破壞。

5.壓力容器和壓力管道安全保護(hù)裝置失靈危機(jī)安全運(yùn)行。

6.壓力容器和壓力管道上的安全附件：安全閥，緊急切斷閥。

7.安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。

8.壓力容器和壓力管道上的閥門應(yīng)平穩(wěn)操作，加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。

9.壓力容器和壓力管道的維護(hù)保養(yǎng)：保持完好的防腐層，消除腐蝕的因素，消滅容器的跑冒滴漏，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)；加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)；經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。