鐵件鍍鉻工藝流程及處理方法

鐵件鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→光亮鎳 → 鍍鉻或其它

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻

鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻

電叻架及染色工藝流程

前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品

達(dá)克羅（鋅鉻膜）涂覆工藝

除油→ 噴砂、除塵 → 降溫→ 固化→ 冷卻 → 后處理

低溫離子交換工藝的簡單原理

隨著科技的進(jìn)步，玻璃產(chǎn)品在日常生活中隨處可見，建筑、交通、家具、容器、電子產(chǎn)品等都會應(yīng)用到玻璃。但是玻璃原片在應(yīng)用之前，大多數(shù)采購商會要求對玻璃原片進(jìn)行強(qiáng)化鋼化處理，以增強(qiáng)玻璃的強(qiáng)度。

化學(xué)強(qiáng)化法

化學(xué)鋼化玻璃是采用低溫離子交換工藝制造的，所謂低溫系是指交換溫度不高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度的范圍內(nèi)，是相對于高溫離子交換工藝在轉(zhuǎn)變溫度以上，軟化點(diǎn)以下的溫度范圍而言。

低溫離子交換工藝的簡單原理是在400℃左右的堿鹽溶液中， 使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鉀或鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別在玻璃表層形成嵌擠壓應(yīng)力。

選擇清洗劑的使用濃度。

選擇清洗劑的使用濃度。清洗劑選定后，就要選擇清洗劑使用的佳濃度，一般隨著清洗劑濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高，多加的清洗劑就是浪費(fèi)，一般濃度控制在3%-5%為宜。 選擇合適的清洗溫度。一般情況下，隨著清洗溫度的升高，其去污清洗能力也隨之提高，但溫度越高，能耗越高，現(xiàn)場環(huán)境也越差。因此，每一種清洗劑都有一個適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。選擇合適的清洗時間。清洗時間主要取決于清洗金屬工件的數(shù)量與工件上油污的輕重，以及整個流水線的工藝設(shè)計要求。金屬工件的清洗僅是整個機(jī)械加工制造過程中的一個環(huán)節(jié)，因此選擇合適的清洗劑，在的時間將工件清洗干凈，達(dá)到潔凈度要求，以適應(yīng)整個流水線的效率要求是必須的。一般情況下，清洗時間在1-10分鐘之間調(diào)整。

安全環(huán)保的清洗劑才是正選,的可不好

比如對一些工業(yè)機(jī)械設(shè)備、工業(yè)廠房、工業(yè)車間的清洗等，這些設(shè)備和場地的清潔至關(guān)重要。工業(yè)清洗劑如果選擇不恰當(dāng)?shù)脑挘赡軙?dǎo)致設(shè)備工作效率的降低，場地的話可能會影響整個工廠環(huán)境的生產(chǎn)條件，安全生產(chǎn)需牢記，安全環(huán)保的清洗劑才是正選，的可不好?！　?/p>

對產(chǎn)品的清洗也很重要，工業(yè)清洗劑在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也要考慮環(huán)境及人體的健康，所以安全環(huán)保的清洗劑很重要!　總之，在選用產(chǎn)品時，對癥下藥，選適合的產(chǎn)品才是解決問題的關(guān)鍵。