工業(yè)清洗之前,必須先了解清洗對象

清洗方法

那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)，其中物理清洗主要使用機械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等；化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列工業(yè)清洗劑

生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列工業(yè)清洗劑：由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時下列幾種因素必須考慮：選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

水基清洗劑一改往常的弊端

水基清洗劑

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質(zhì)，因為配方單一，堿性強從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣?，F(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。

例如對于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進行復(fù)配，基本對基材沒有腐蝕性，使用時無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡單，無毒，對環(huán)境不會造成危害，人工清洗機械清洗均可，清洗后處理簡單。

工業(yè)清洗劑按清洗的對象分類

按清洗的對象分類。工業(yè)清洗劑發(fā)展到今天，越來越細(xì)分化，越來越有針對性，不同的產(chǎn)品都有的清洗劑，究其成分基本相同，但也有細(xì)微差別，如成分比例的不同，活性劑不同等。

按清洗的垢種不同分類。污垢的種類，一般可分為油污、銹蝕、水垢、漆層等。所以針對這些不同種類的污垢，開發(fā)出的工業(yè)清洗劑有除油劑（油污清洗劑）、除銹劑（除銹劑）、除垢劑、脫漆劑等。

1、油污清洗劑。在金屬五金制品、機械制造業(yè)經(jīng)常使用，主要用來清洗五金制品上的油污，如切削油，然后再經(jīng)過電鍍加工，可以讓器件光亮或者防銹涂裝。油污清洗劑也經(jīng)常用來清洗車間車床上的油污污垢，應(yīng)用非常廣泛。

2、除垢劑，即是用來清除鍋爐、冷凝器、換熱等產(chǎn)生的水垢污垢。

3、脫漆劑，用來清除再加工回收零件器械上的漆層，以便再次涂裝。