沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。與圓鋼等實心鋼材比較，無縫不銹鋼管件在抗彎抗扭強度一樣時，重量越輕，是一種經(jīng)濟截面的鋼材，被遍及用于制造結構件和機械零件，如一些建筑施工頂用的鋼腳手架、自行車架、汽車傳動軸、石油鉆桿等。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔;偏差過大造成返工和浪費

偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費。共板法蘭制作：標準直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機設備上完成TDF法蘭成型。法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經(jīng)法蘭卡成型機成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。30度工業(yè)級彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，外觀平整、光滑，尺寸準確，互換性強，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

螺旋管內(nèi)外焊焊偏問題

螺旋管內(nèi)外焊焊偏問題旋管在我國主要應用在石油工業(yè)和管道建設事業(yè)中。在高壓、高強度、長距離輸送等方面對螺旋鋼管的質(zhì)量要求越來越高。然而螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中，由于鋼板的橫向竄動、成型角的調(diào)整、導電嘴的磨損等諸多原因，時常會出現(xiàn)焊偏現(xiàn)象。不銹鋼特性：強度，韌性指標是各種鋼中的，其突出的優(yōu)點是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強的場合就必須使用不銹鋼，當然，成本也是較高的。如何采用一種行之有效的辦法，實現(xiàn)螺旋鋼管內(nèi)外焊縫的自動跟蹤，內(nèi)外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術人員研究的重要課題。

多年來焊接工作者對焊縫跟蹤中的接觸式傳感器、非接觸式傳感器進行了大量的研究工作,但因其跟蹤精度低、結構復雜、使用不便等因素使實際應用受到限制。目前,激光、光纖、CCD傳感、攝像、圖像處理、計算機控制等當代高新技術的采用使跟蹤系統(tǒng)的先進性大大提高。綜合國內(nèi)外焊縫跟蹤研究成果不難看出,未來的發(fā)展趨勢將以視覺傳感器為主。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。由于其采集信息量大,避免了與工件直接接觸,增大系統(tǒng)的靈活性和智能性,在焊接領域得到了廣泛的應用。