一、      泵的維護與維修

I、                

泵的維護：

1、        

檢查泵的底座、泵、電動機是否緊固。

2、        

檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動。

3、        

軸承潤滑油應及時更換。

4、        

定期檢查泵的性能及運行情況，并作詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應立即維修。

II、              

泵的裝配與拆卸：

拆卸前準備工作：

（1）    將泵殼內液體放掉。

（2）    拆去妨礙拆卸的附屬管路。

　　DF型泵為單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，適用于輸送不含固體顆粒的腐蝕性液體。輸送介質的溫度為-20℃～105℃。允許進口壓力為0.6Mpa。

　　DF型泵為臥式安裝。吸入口方向為水平方向，吐出口垂直向上。軸封一般采用填料密封，根椐用戶需要也可采用機械密封。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。除DF85-67型泵采用滑動軸承稀油潤滑。DFl55-67型泵采用滾動軸承稀油潤滑外，其余采用滾動軸承，油脂潤滑。泵軸向力采用平衡盤來平衡。

一、消除多級泵廠家進口汽蝕的措施

 (1) 提高泵的汽蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的汽蝕性能的要求。

 (2) 現(xiàn)場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。

 (3) 現(xiàn)場安裝和工況調節(jié)要給泵創(chuàng)造有利的條件。

二、　消除多級泵廠家振動的措施

 (1) 泵裝配過程中，嚴格按標準和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源。

 (2) 泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔助設備在現(xiàn)場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。

 (3) 現(xiàn)場生產(chǎn)、操作、維修、調節(jié)時，嚴格把關，消除振動源。

 合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。另一個是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產(chǎn)品，在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。