數(shù)控加工中在毛坯選擇時(shí)需要考慮的因素

因素（1）零件的材料及機(jī)械性能要求零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀較簡(jiǎn)單且力學(xué)性能要求不高時(shí)常用棒料，對(duì)于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件，當(dāng)形狀復(fù)雜力學(xué)性能要求不高時(shí)用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。
因素（2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸大型且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯，若臺(tái)階直徑相差不大，可用棒料;若各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。

電腦數(shù)控車床報(bào)價(jià)廠家編輯程序的步驟與內(nèi)容

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合電腦數(shù)控車床報(bào)價(jià)使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如電腦數(shù)控車床報(bào)價(jià)的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。

如何正確預(yù)防電腦數(shù)控車床報(bào)價(jià)床身鑄件、機(jī)床鑄件熱處理變形

2、床身鑄件、電腦數(shù)控車床報(bào)價(jià)機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，對(duì)于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。

3、精密復(fù)雜床身鑄件、臺(tái)灣機(jī)床機(jī)床鑄件要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜電腦數(shù)控車床報(bào)價(jià)床身鑄件、機(jī)床鑄件可采用緩慢加熱，預(yù)熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。

車銑復(fù)合加工簡(jiǎn)述同步加工提高加工效率方法

對(duì)于具有電腦數(shù)控車床報(bào)價(jià)，雙刀塔的設(shè)備都具有雙通道的控制系統(tǒng)，上下刀架可單獨(dú)控制，同步加工可以通過代碼中的同步語句來實(shí)現(xiàn)。為充分發(fā)揮設(shè)備的加工能力，可以在加工條件允許的前提下，通過雙刀架的同步操作實(shí)現(xiàn)零件的多個(gè)工序同時(shí)加工。

可以通過上下刀架的同步設(shè)置，在粗車外形的同時(shí)完成內(nèi)孔的粗鏜加工，從而進(jìn)一步提高加工效率。通過上下刀架的同步運(yùn)動(dòng)，完成一系列孔的加工，不僅提高了加工的效率，同時(shí)還可以通過鉆孔軸向力的相互抵消來減少工件變形的影響。
 為實(shí)現(xiàn)這種功能，需要在前期工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)に嚪桨高M(jìn)行系統(tǒng)深入的研究，確定工藝路線的串行和并行順序，并通過對(duì)電腦數(shù)控車床報(bào)價(jià)加工程序的合理組合實(shí)現(xiàn)上述功能。