數(shù)控母線沖剪線開啟

（1）開啟：打開數(shù)控母線沖剪機總電源，打開電氣柜內(nèi)總電源，啟動電腦主機，旋開急停按鈕啟動顯示屏，啟動液壓站，確定機器工作范圍內(nèi)無殘余材料等與工作無關(guān)的人或物品后，機器自檢。

（2）保養(yǎng)：嚴格按照使用說明潤滑及清掃各部位。

（3）預熱：每班工作前按照要求預熱。

母線沖剪機更換模具

（1）把觸摸屏調(diào)到手動狀態(tài)，選擇手動控制畫面。

（2）點擊觸摸屏上X軸按正向調(diào)到大于300，然后人工拖出副夾鉗遠離工作位置。

（3）點擊觸摸屏上沖缸、剪壓缸上行按鈕到為止。注：不可以按下行按鈕。

（4）點擊觸摸屏上Y軸按正向，調(diào)到值，即把模架移到外側(cè)的工作位置。

數(shù)控母線沖剪機廠家：卸下Y軸外側(cè)罩殼，手動擰開托料架側(cè)面的兩個螺絲，展開支架，把模架拉倒外處，更換所需模具（包括上模和下模），注：更換沖孔下模時必須把頂絲擰緊，然后把模具推回，關(guān)上支架，擰緊托料架側(cè)面的兩個螺絲，更換長口模具時模具上下口必須一致，請根據(jù)沖頭大小更換退料套。母線沖剪線模具參數(shù)的設(shè)置（1）在觸摸屏上：選擇模具參數(shù)的設(shè)置就可以相應改變沖頭大小。

沖剪機 GJCNC—BP      

數(shù)控母線沖剪線廠家：GJ3D編程軟件自動化操控系統(tǒng)，可聯(lián)網(wǎng)使用，實現(xiàn)編程自動化。該軟件將三維圖形技術(shù)應用到母線排加工行業(yè)，此技術(shù)的先進性屬國際。模具庫為七沖一剪一壓花（也可根據(jù)要求變更設(shè)置），可實現(xiàn)銅鋁排的不同加工要求，實現(xiàn)剪切、沖圓孔、橢圓孔、方孔、切角等工藝。該軟件操作方便快捷，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能準確計算沖、剪、折工件的準確位置，自動生成機器代碼，減少人工編制代碼時間，杜絕人工編制代碼出現(xiàn)錯誤的可能性，能演示沖剪折全過程，防止由于手工輸入代碼錯誤造成的材料浪費。      一次裝夾X軸較大行程2000MM，采用主副兩套夾鉗同時工作，減少對母排平整度及側(cè)彎度質(zhì)量要求。在加工過程中實現(xiàn)自動裝夾母排，節(jié)省人工，提高加工效率和加工精度。觸摸屏采用人機界面，操作簡單，實時反映運行狀態(tài)，具有顯示設(shè)備運行報警信息功能，能簡便設(shè)備模具參數(shù)及操作設(shè)備運行。五沖一剪一壓花式、五沖一剪式、四沖一剪一壓花式、七沖一剪式四種模具庫供選擇。

數(shù)控角鐵自動沖孔剪切生產(chǎn)線，角鋼法蘭切斷機沖孔剪切一體機數(shù)控角鐵自動沖孔設(shè)備生產(chǎn)線

性能特點： 該系列生產(chǎn)線是風管角鋼的沖孔、剪切的自動化生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備，該機由五大部分組成，送料部分、主機部分、成品下料部分、液壓氣動部分、電氣控制部分。 顯示工件圖形。

● 編制程序時只需輸入工件尺寸、準距、工作數(shù)即可，編程簡易，也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。

● 采取了多項措施解決角鋼彎曲引起的進料困難和準距誤差。

● 采用PLC、工控機控制，伺服電機送進，，工作精度穩(wěn)定。

● 關(guān)鍵的液、氣、電動元件全部采用進口產(chǎn)品。

● 具有故障自我診斷和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。

一種數(shù)控母線沖剪機，包括機架，在機架上設(shè)有送料總成部分和打擊總成部分，送料總成部分包括夾鉗總成，夾鉗總成包括主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ，主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ分別位于打擊總成部分的兩側(cè)，主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ均包括：鉗座，鉗座配合在所述機架的X軸向移動導軌上；鉗口，鉗口包括主動鉗口和被動鉗口；主動鉗口張開、閉合驅(qū)動部件；鉗座X軸向移動驅(qū)動部件，鉗座X軸向移動驅(qū)動部件連接至鉗座。本機改變了母線數(shù)控沖剪機設(shè)計中傳統(tǒng)夾鉗設(shè)計理念，克服了技術(shù)偏見，具有加工(其加工效率可達傳統(tǒng)母線加工機械的三倍)、工件定位及加工精度高之優(yōu)點。3、針對較長的銅鋁排可實現(xiàn)一次夾裝，無需人工干預，通過自動重復倒換夾鉗，即可完成工件的沖剪加工。