公司生產(chǎn)HDPE管材擠出機(jī)，PE管材生產(chǎn)線。

A.主機(jī)采用SJPE螺桿，開槽喂料機(jī)筒，并帶有強(qiáng)力的水套冷卻，大大提高輸送能力，確保擠出；

B.適合于聚乙烯烴加工的籃式復(fù)合機(jī)頭，既保證了高速擠出的穩(wěn)定性，又可實(shí)現(xiàn)低熔體溫度帶來(lái)的小應(yīng)力和管材質(zhì)量。

C.采用真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產(chǎn)的需要，真空定徑臺(tái)和冷卻水槽均采用不銹鋼制作；

D.采用履帶牽引機(jī)，上下履帶同步控制，變頻調(diào)速；

E.采用高速、設(shè)計(jì)的切割機(jī)，低噪音。

我們的技術(shù)人員為您安裝和調(diào)試整條生產(chǎn)線，使客戶能一次性得到完整的服務(wù)系統(tǒng)，縮短了投產(chǎn)的時(shí)間。下游設(shè)備和連接的周邊設(shè)備確保完整性和同步，以滿足高速生產(chǎn)的需要。自動(dòng)控制裝置可靠性高，整條生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)便，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

* PIC或控溫儀表控制。

* 高擠出量，低熔融溫度。

* 螺桿設(shè)計(jì)、確保、高產(chǎn)量。

* 高硬度、低噪音的斜齒輪設(shè)計(jì)帶來(lái)可靠的性能和長(zhǎng)久的使用壽命。

* 采用直流調(diào)速為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，亦可選配變頻調(diào)速及電磁調(diào)速。

* 根據(jù)不同物料的擠出可更換不同的擠出機(jī)。

* 小型的單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用于共擠標(biāo)識(shí)線的擠出。

天信泰塑料機(jī)械有限公司PE管材生產(chǎn)線特點(diǎn)：

  生產(chǎn)PE水管的機(jī)器設(shè)備

1、生產(chǎn)線選用本廠研制的單螺桿擠出機(jī)，具有高速擠出、塑化的特點(diǎn)。

2、屏障型兩級(jí)混煉PP-R 或PE螺桿，開槽機(jī)筒。

3、配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點(diǎn)；水膜式定徑套，保證管材高速生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)線由PLC程序化控制，設(shè)置有良好的人機(jī)界面。

5、可選裝標(biāo)識(shí)擠出機(jī)，生產(chǎn)帶色標(biāo)線管材，生產(chǎn)線更換模具，可生產(chǎn)PPR,PE管材

青島天信泰塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)HDPE塑料管材生產(chǎn)線，PE管材擠出設(shè)備。

PE管材擠出生產(chǎn)線主要包含：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)、標(biāo)示線擠出機(jī)、擠出機(jī)頭、真空定徑水箱、噴淋水箱、印字機(jī)、牽引機(jī)、無(wú)屑切割機(jī)、收卷機(jī)或者堆料架。

設(shè)備擠出速度快，塑化好，質(zhì)量穩(wěn)定，已經(jīng)銷往國(guó)內(nèi)外多個(gè)地區(qū)，收到客戶一致好評(píng)。

PE管目前中國(guó)的市政管材市場(chǎng)，塑料管道正在穩(wěn)步發(fā)展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭為令人矚目。PE管的使用領(lǐng)域廣泛。其中給水管和燃?xì)夤苁瞧鋬蓚€(gè)主要的應(yīng)用市場(chǎng)。PE樹脂，是由單體乙烯聚合而成，由于在聚合時(shí)因壓力、溫度等聚合反應(yīng)條件不同，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同類型PE管材時(shí)，根據(jù)其應(yīng)用條件的不同，選用樹脂牌號(hào)的同，同時(shí)對(duì)擠出機(jī)和模具的要求也有所不同。PE燃?xì)夤軋?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 15558.1-2003

生產(chǎn)HDPE管材生產(chǎn)線、HDPE管生產(chǎn)設(shè)備、PE管材設(shè)備。

PE管材的生產(chǎn)工藝流程具體步驟如下：

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是將PE樹脂與色母料攪拌、干燥、混合得到均勻的原材料。

　　2、塑化擠出

　　將原材料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)，經(jīng)輸送、壓縮、熔融、均化作用下，由固體顆粒料逐步變?yōu)楦邚棏B(tài)，再由高彈態(tài)逐步變?yōu)檎承粤黧w(粘流態(tài))，并連續(xù)擠出。

　　3、模具成型

　　在合適的溫度下，從擠出機(jī)中擠出的物料通過濾板由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)進(jìn)入模具。經(jīng)過螺旋分流后在成型段融合壓實(shí)為管狀型坯，從口模擠出。

　　4、冷卻定型

　　從模具擠出的熱管坯在負(fù)壓狀態(tài)下通過定徑套真空定徑箱的定型和冷卻，再經(jīng)過噴林冷卻箱讓管材內(nèi)部逐漸冷卻，從而整體固化定型。

　　5、切割

　　在計(jì)米輪的控制下，通過行星切割機(jī)來(lái)完成管材的定長(zhǎng)切割。

　　6、堆放包裝

　　切斷后的管材被推到翻轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)過檢驗(yàn)包裝后運(yùn)走。