1.系列：輸送帶、齒輪、聯(lián)軸器驅(qū)動的選擇心軸DS型凸輪分割器；轉(zhuǎn)盤式選擇凸緣DF型分割器；較重負(fù)載、較大轉(zhuǎn)盤選擇平臺桌面DT型凸輪分割器；如果對空間位置要求小的可選擇超薄平臺桌面DA型分割器；重負(fù)載大轉(zhuǎn)盤選擇圓柱BU型凸輪分割器；節(jié)距較大的輸送帶或停留時間較長的選擇平板PU型分割器。

   2.分度數(shù)，即工位數(shù)：是指分割器輸出端旋轉(zhuǎn)1圈所停留的次數(shù)。

   3.驅(qū)動角，也叫動程角：入力凸輪驅(qū)動出力軸分度即轉(zhuǎn)位所旋轉(zhuǎn)的角度。

   4.出力軸旋轉(zhuǎn)方向：有左旋向凸輪，有右旋向凸輪。

   5.入力軸方式：只T面有輸入軸，只U面有輸入軸，T與U面均有輸入軸。

   6.安裝方位：即輸出端的朝向，有上、下、左、右、前、后6種。

   7.輸入端軸是否是按標(biāo)準(zhǔn)提供，可以按客戶要求做適當(dāng)修改。

   8.凸輪分割器型號選擇的是型號大小，需要按分割器所驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤直徑、厚度、材質(zhì)，工件夾具總重量，轉(zhuǎn)動速度等來計算，方能選出準(zhǔn)確的凸輪分割器型號。如有任何疑問，請向?qū)I(yè)工程師咨詢。

分割器本身不具備驅(qū)動功能，是在電機(jī)的作用下機(jī)械運動的，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速太高不能直接帶動凸輪分割器了，需要計算出減速比才能搭配合適，而扭矩太小一般也很難直接帶動分割器轉(zhuǎn)動，所以建議在安裝時中間加渦輪蝸桿減速器，型號及速比按需求調(diào)整，作為自動化設(shè)備核心部件，圖和選擇匹配的電機(jī)，這里作一個介紹：

大多數(shù)人認(rèn)為，分割器使用中對于電機(jī)的要求比較高，或者認(rèn)為，分割器用伺服或步進(jìn)電機(jī)會更加精密，作為設(shè)備的核心部件，選擇一款好品牌的電機(jī)配合分度器很重要，不過單純的電機(jī)驅(qū)動作用，它的精度完全由分割器保證的。

常用的電機(jī)有普通齒輪調(diào)速電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)，三相異步電機(jī)，伺服電機(jī)，電機(jī)帶RV減速機(jī)，中空直角電機(jī)等。小規(guī)格的一般選用調(diào)速電機(jī)，對于需要頻繁啟停的電機(jī)可以帶剎車，對于剎車電機(jī)的使用建議頻繁啟停低于一秒的不要帶剎車，容易影響電機(jī)壽命，可以配電機(jī)帶剎車離合器，或者步進(jìn)，電機(jī)伺服。這樣一來，帶剎車離合器成本比較高.

如果分割器園盤上的加工要求需要考慮信號來控制轉(zhuǎn)動， 可以使用伺服電機(jī)帶動凸輪分割器， 用PLC等控制系統(tǒng)來控制停于動， 在分割器輸入軸上安裝一個光電開關(guān)， 在PLC程序中設(shè)定一個控制就行了，如果希望可以自定義還可以采用觸摸屏來設(shè)定輸入。實際使用中一定要注意分割器選型問題，一個不適合的型號會讓整臺機(jī)器設(shè)備使用穩(wěn)定性和壽命帶來威脅。

     高速精密凸輪分割器選型要點主要體現(xiàn)在它的高速性和精密性，既然是高速精密選型就不同于常規(guī)凸輪分割器型號的選型，所以我們在選型時要突出其應(yīng)該擁有的高速精密特性，也就是：重復(fù)定位精度，類似于這種型號的精度要求通常在：±20秒-±15秒。

     對于高速精密凸輪分割器選型要點除了強(qiáng)調(diào)的是重復(fù)定位精度以外，還有另外一個要點就是：工件的選擇。什么意思呢？下面就有諸城聯(lián)瑞凸輪分割器廠家技術(shù)介紹一下：通常為了能讓凸輪分割器在高速狀態(tài)下能夠持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并且能夠持久不壞，或者說使用壽命大大延長，我們在制作裝配過程中都會對工件做特殊處理，比如：輸出分度軸要經(jīng)過嚴(yán)格的淬火處理，去除機(jī)械部件的內(nèi)部應(yīng)力，以防在使用過程變形。

     那么，高速精密凸輪分割器選型要點除了工件的選擇要點和重復(fù)定位精度要點是不是就沒有其他的要點或者因素了呢？是：不是的。接下來就講一下一個牽扯高速性的一個關(guān)鍵因素。那就是：軸承的選擇。

     對于軸承來說，大家并不陌生，市場上的軸承也是五花八門的品牌。但是，諸城聯(lián)瑞凸輪分割器廠家為了提高它的高速性，在選擇使用軸承上就下了很大的功夫，也就是說：所用軸承不單單是使用的是品牌軸承，另外還對軸承進(jìn)行了潤滑處理和篩選處理，通過這兩種方式，使聯(lián)瑞品牌的產(chǎn)品速度大大提高了很多。