淀粉加工設(shè)備配套熱風爐的內(nèi)部構(gòu)造：

熱風爐是有爐膽、爐條、爐底、發(fā)熱片組成。產(chǎn)熱量有15-80萬千卡/小時，5種規(guī)格。

熱風爐總體分三層鋼板，爐膽鋼板四周有發(fā)熱片，每層焊接要求不漏氣，使煤煙有自己循環(huán)路線，冷空氣有自己的循環(huán)路線，冷風進口有過濾網(wǎng)，熱風出口安裝有熱感傳感器，通過溫控儀，控制引火風機旋轉(zhuǎn)、停止，控制熱風出口溫度高低，引風機前裝用蒸氣換熱管，蒸汽換熱器可以給使用廠家提熱水和蒸汽供工人下班洗滌用水。

　當前，由于我國養(yǎng)殖業(yè)及飼料業(yè)對蛋白飼料資源需求大增，這種用生物菌劑轉(zhuǎn)化薯渣而成的單細胞蛋白飼料，因其原料成本低廉，品質(zhì)優(yōu)良(粗蛋白含量達40%以上)，易被牲畜消化吸收，性價比高于市場同類產(chǎn)品，價格卻只有豆餅價格的四分之三，而且在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何污染。同時，薯渣加入汁水采用液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白在國內(nèi)外都是提出和應(yīng)用，處于水平，推動了我國生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展。具備了廣闊的市場前景和價格優(yōu)勢。

馬鈴薯淀粉加工設(shè)備工藝介紹：      1．物料清洗后，粉碎采用銼磨機一次完成，比老工藝（粗粉碎——細磨）節(jié)省投資三分之一，電耗節(jié)約二分之一，省去了中轉(zhuǎn)設(shè)備。淀粉的提取率比后者高得多，粉碎后的物料進入臥式螺旋沉降離心機，把細胞液脫去，漿渣內(nèi)加入水后，進入漿渣分離工序，這道工序比目前通用的粉碎后先篩分、后分離有很多優(yōu)點。如：先把細胞液分離出去，使?jié){料的泡沫降到限度，不影響后道工序連續(xù)生產(chǎn)，加入水，使果膠形成不溶性鈣鹽，降低了粘度，不堵塞篩網(wǎng)，抑制了微生物活動，免受發(fā)酵影響，還使淀粉白度大幅度提高。

   紅薯淀粉加工此篇介紹的是紅薯進行淀粉加工、粉條、粉絲、粉皮加工，主要因為我們四達淀粉機械廠從1992年生產(chǎn)此類設(shè)備至今，一直從事研發(fā)薯類淀粉深加工設(shè)備的研究和制造，總結(jié)的經(jīng)驗和設(shè)備的應(yīng)用都是通過長時間的經(jīng)驗積累下來的。

   紅薯淀粉加工設(shè)備的選擇要根據(jù)當?shù)貙嶋H情況，土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積，個人資金能力問題，電力和水源要充足。注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開挖，加工季節(jié)可持續(xù)30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。淀粉加工和粉條加工分成兩個部分，紅薯加工屬于季節(jié)性，粉條加工應(yīng)在淀粉處理完畢后再相續(xù)加工。應(yīng)在加工期完成預(yù)期設(shè)想的淀粉存儲量，用于加工粉條。