提高化學(xué)鍍鎳液的再生的新型方法

1、電解法

酸性條件下，亞磷酸根的存在形式是H2PO3-。堿性條件下，亞磷酸根的存在形式是H2PO3一。電解法可還原為HPO可以實(shí)現(xiàn)清潔閉環(huán)生產(chǎn)。通過循環(huán)伏安曲線掃描分析，預(yù)測(cè)了電解法再生化學(xué)鍍鎳液的可行性。

結(jié)果表明：亞磷酸鹽確實(shí)在一定程度上被轉(zhuǎn)化為次磷酸鹽，但是轉(zhuǎn)化率低于4％，達(dá)不到工業(yè)生產(chǎn)的要求。由于亞磷酸鹽被還原時(shí)是惰性的，使得用電解法將亞磷酸鹽還原為次磷酸鹽較難實(shí)現(xiàn)。

2、電滲析法

采用電滲析法處理化學(xué)鍍鎳廢液，并研究了電流密度、老化液pH值、體積流量等工藝條件對(duì)處理效果的影響。得出優(yōu)化的工藝條件為：電流密度65mA/cm。，老化液pH值4.5，體積流量0.022m3/s。同時(shí)，對(duì)再生鍍液的性能進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果符合生產(chǎn)要求。

凈化——當(dāng)鍍液存在有機(jī)物污染時(shí)，就應(yīng)該用活性炭處理。但這種方法通常會(huì)去除一部分去應(yīng)力劑（添加劑），必須加以補(bǔ)充。其處理工藝如下；

1、取出陽(yáng)極，加除雜水5ml/l，加熱（60—80度C）打氣（氣攪拌）2小時(shí)。

2、有機(jī)雜質(zhì)多時(shí)，先加入3—5ml/lr的30%雙s氧水處理，氣攪拌3小時(shí)。

3、將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入，繼續(xù)氣攪拌2小時(shí)，關(guān)攪拌靜置4小時(shí)，加助濾粉使用備用槽來過濾同時(shí)清缸。

4、清洗保養(yǎng)陽(yáng)極掛回，用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在0.5—0.1安/平方分米的電流密度下進(jìn)行拖缸8—12小時(shí)（當(dāng)鍍液存在無機(jī)物污染影響質(zhì)量時(shí)，也常采用）

5、換過濾芯（一般用一組棉芯一組碳芯串聯(lián)連續(xù)過濾，按周期性便換可有效延期大處理時(shí)間，提高鍍液的穩(wěn)定性），分析調(diào)整各參數(shù)、加入添加劑潤(rùn)濕劑即可試鍍。

凈化——當(dāng)鍍液存在有機(jī)物污染時(shí)，就應(yīng)該用活性炭處理。但這種方法通常會(huì)去除一部分去應(yīng)力劑（添加劑），必須加以補(bǔ)充。其處理工藝如下；

鍍鎳廠分析——鍍液應(yīng)該用工藝控制所規(guī)定的工藝規(guī)程的要點(diǎn)，定期分析鍍液組分與赫爾槽試驗(yàn)，根據(jù)所得參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)部門調(diào)節(jié)鍍液各參數(shù)。

鍍鎳廠陰極電流密度——陰極電流密度對(duì)陰極電流效率、沉積速度及鍍層質(zhì)量均有影響。測(cè)試結(jié)果表明，當(dāng)采用PH較底的電解液鍍鎳時(shí)，在低電流密度區(qū)，陰極電流效率隨電流密度的增加而增加；在高電流密度區(qū)，陰極電流效率與電流密度無關(guān)，而當(dāng)采用較高的PH電鍍液鎳時(shí)，陰極電流效率與電流密度的關(guān)系不大。

鋼鐵制品上直接鍍一層鎳為什么會(huì)生銹?

鎳是具有銀白色光澤的金屬，硬度高，有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，在空氣中易鈍化而不易被腐蝕，常溫下能很好地抵抗水、大氣和堿的腐蝕。

鎳鍍層易拋光，經(jīng)拋光后有光澤的外表。

各種光亮劑的使用使鍍鎳可以直接從鍍槽中獲得全光亮的鍍層。

既然鎳有這么多優(yōu)點(diǎn)，為什么在鐵制品上直接鍍鎳，特別是當(dāng)鍍層很薄時(shí)，鐵制品很容易生銹呢?

這是因?yàn)閺碾娀瘜W(xué)的角度看，對(duì)鐵來講，鎳的電極電位較正，特別是由于鎳具有特別強(qiáng)烈的鈍化性，它的電極電位更趨向予正，因此鎳鍍層對(duì)鐵來說是“陰極性鍍層”，不起電化學(xué)保護(hù)作用，鎳鍍層只有在沒有孔隙的情況下，才能保護(hù)基體金屬(鐵和鐵合金)免受腐蝕。

鎳鍍層具有或多或少的孔隙，特別是當(dāng)鍍層很薄時(shí)更為突出，這也是鎳鍍層的缺點(diǎn)，所以在鋼鐵制品上鍍一層鎳，特別是當(dāng)鍍層很薄時(shí)，鋼鐵制品容易生銹。

目前在鍍鎳層體系中都是應(yīng)用多層鍍來克服這個(gè)缺點(diǎn)的。