鍍鎳是常見(jiàn)的鍍種之一，它已從普通鍍鎳(暗鎳)發(fā)展到全光亮鍍鎳，鍍鎳用的光亮劑也從無(wú)機(jī)光亮劑發(fā)展到第四代有機(jī)光亮劑。電鍍行業(yè)現(xiàn)用的全光亮鍍鎳槽液基本上是瓦特型，其配方及工藝規(guī)范除濃縮型光亮劑外，基本上大同小異。鍍鎳出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)檢查工藝執(zhí)行情況，分析故障出現(xiàn)的原因，將其解決。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

五金鍍鎳表面處理鍍層起皮，起泡

原因：

(1)糖精是助光劑中的主要成分。自配助光劑時(shí)，糖精加入太多，會(huì)造成鎳層內(nèi)應(yīng)力增大，致使鎳層起皮、脫落。

(2)鍍前處理不良。零件表面上有殘留的氧化皮等雜物，造成鎳層起皮、起泡。

排除方法：

(1)糖精太多時(shí)，用水稀釋鍍液即可，同時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)量的主鹽、硼酸及主光亮劑。也可先用2～3 mL/L.H202(W=30%)分解糖精及其它光亮劑，再在攪拌條件下將鍍液加溫至60～80℃除去多余的H202，然后加2～3g/L電鍍級(jí)的活性炭，攪拌0.5 h后，靜置2—3 h，過(guò)濾，按分析報(bào)告補(bǔ)充N(xiāo)iS04、H3B03，并調(diào)節(jié)pH，后按新配槽的要求分別加入主、助光劑。

(2)加強(qiáng)零件的前處理工作，嚴(yán)禁零件表面殘留氧化皮及油污。

五金鍍鎳表面處理工藝流程：

鋁合金、鋅合金工件→超聲波除臘→兩次逆水水洗→超聲波除油除臘→兩次逆水水洗→陰極電解除油→三次逆水水洗→氫氟fu酸或酸鹽活化→兩次逆水水洗（鋁合金需進(jìn)行沉鋅處理，水洗）→電鍍中性鎳→兩次逆水水洗→(代鉻電泳)拉絲→電泳透明漆

四；工藝參數(shù)；硫l酸鎳；100-180g/L;氯化鈉；20-50g/L,中鎳鹽；100-200g/L,開(kāi)缸劑；35-50ml/L，走位劑；8-10ml/L主光劑0.5-1ml/L.

化學(xué)鍍鎳鍍液溫度對(duì)于鍍速和鍍層質(zhì)量的影響

鍍液溫度對(duì)于鍍層的過(guò)程有很大的影響，會(huì)影響鍍液的穩(wěn)定性以及鍍層的質(zhì)量等，所以要控制好溫度。下面就和大家說(shuō)說(shuō)化學(xué)鍍鎳過(guò)程中，溫度的變化對(duì)電鍍過(guò)程的影響。

化學(xué)鍍鎳過(guò)程中，金屬離子沉積的速度快慢是與溫度的高低成正比的，也就是化學(xué)鍍鎳溶液的溫度越高，那么它的沉積速度就越快，如果化學(xué)鍍鎳溶液的溫度越低，那么它的沉積速度就越慢。

但是采用這種升高化學(xué)鍍鎳鍍液的溫度來(lái)加速沉積速度的辦法并不可取，因?yàn)殄円涸诟邷叵?，有可能使鍍液發(fā)生分解反應(yīng)，這就降低了鍍液的使用時(shí)間。因此，我們要弄清每一種化學(xué)鍍鎳溶液在哪個(gè)溫度下，沉積的效果好，而且還不影響鍍液的穩(wěn)定性。