影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素

1．屈服強(qiáng)度 材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來(lái)說(shuō)，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。

2．表面狀態(tài) 應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過(guò)程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因?yàn)殇撝茻峋韽椈杉捌錈崽幚砑訜釙r(shí)，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度。

彈簧的規(guī)格尺寸怎么描述　

彈簧規(guī)格的表示方法彈簧分為很多種類(lèi)型，其中包括常見(jiàn)的壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧。還有非常規(guī)的異形彈簧。每種產(chǎn)品的表示方法都不同。在彈簧行業(yè)里壓縮彈簧默認(rèn)的彈簧規(guī)格的表示方法如：φ2*12*60*15N，其中2表示線(xiàn)徑，12為外徑，60有自由長(zhǎng)度，15有總?cè)?shù)。也就是【線(xiàn)徑*外徑*自由長(zhǎng)度*總?cè)?shù)】，當(dāng)然其中的外徑也可以表示為中徑或者內(nèi)徑，寫(xiě)規(guī)格的時(shí)候需要注明一下，比如：φ2*12(內(nèi))*60*15N。拉伸彈簧一般只在規(guī)格體現(xiàn)出：線(xiàn)徑*外徑*簧身長(zhǎng)度(或者含拉鉤的總長(zhǎng)度)。

不銹鋼1彈簧的日常清潔：

不銹鋼1彈簧的日常清潔：取某些粗磨料，在清洗劑中放入，隨后放入到六角滾筒中，彈簧與粗磨料的體積比為1：3，清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%，讓其在里面開(kāi)展充分的研磨，隨后再用清水清洗，那樣彈簧表層的劃痕就不會(huì)存在了，這一操作可以很好的提升彈簧表層的光潔度，可是不適用精密度較高的彈簧應(yīng)用。

熱卷彈簧典型工藝：落料---端頭加工（軋扁或鍛扁）---加熱---卷簧---淬火---回火---磨端面---壓縮---（負(fù)荷測(cè)試）---噴丸（清理）---涂裝。

冷卷彈簧使用不需要熱處理的材料卷制，點(diǎn)行工藝：卷制→去應(yīng)力退火→兩端面磨削→（拋丸）、（校整）、（去應(yīng)力退火）→立定或強(qiáng)壓處理→檢驗(yàn)→表面防腐處理。

熱卷彈簧主要用于大型彈簧的卷制，加熱后容易扭曲成形，回彈性較小，成型后需淬火后回火處理。

冷卷彈簧直接用彈簧鋼絲卷繞，回彈性較大， 卷繞工具需考慮回彈補(bǔ)償量，卷成后直接回火處理。