IH型化工離心泵是廣泛適用于食品、制藥、制糖、乳品、化工等行業(yè)輸送溫度在—20℃～ 105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學性能類似于水的介質(zhì)。

FZG型蒸發(fā)器泵的性能范圍（按設計點）

流量：6.3~400m3/h

揚程：5~125m

泵的/高工作壓力為1.6兆帕

用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。

IH單級單吸離心泵使用機械密封注意事項

本型號泵采用機械密封制造， 在使用時還應注意以下幾點事項：

1、對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，要認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入密封端面而使密封失效。

2、在易結晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗，停車后重新啟動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3、拆卸密封應仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。

4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6、應嚴格檢查動靜的相對磨擦密封面不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷。

7、裝配中要注意消除偏差，堅固螺釘時，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面易磨損而失效，且功率消耗大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以泵安裝好后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉動，沒有咬緊的感覺，如感覺較緊，則應適當調(diào)松一些。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

9、對裝有循環(huán)水的機械密封，起動前應將冷卻液充滿密封腔內(nèi)。停車時，先停泵，后關密封冷卻液。

如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，停車后要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

長時間停止使用時，還要用清水將密封室等沖洗干凈。將泵拆下清洗重新裝好，并將泵的進出口封好。

IH單級單吸不銹鋼離心泵安裝及維護

1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同進予埋好地腳螺栓；

2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應無損，泵內(nèi)應無雜物；

3、將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后， 擰緊地腳螺栓；

4、泵的吸入、吐出管路另設支架支承；

5、安裝完畢，后用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉動輕松、均勻無串動現(xiàn)象則安裝結束；

6、為防止雜物進入泵內(nèi)，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積3~4倍；

7、揚程高的泵在出口管路上還應該安逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；

8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

IH系列單級單吸端吸泵維修方案

水泵在長期運行過程中，常會出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。IH系列化工泵汽蝕現(xiàn)象，水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態(tài)轉化為汽態(tài)的過程。