IH不銹鋼化工泵的參數(shù)范圍：

流量Q：3.2～400m3/h; 揚(yáng)程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min; 配帶功率：0.55～160KW

出入口直徑：25～200mm; /高工作壓力：1.6Mpa

IH化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電機(jī)頭直接驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢驗(yàn)。

IH單級(jí)單吸不銹鋼離心泵注意事項(xiàng)

1、泵應(yīng)水平安裝在混凝土基礎(chǔ)上；

2、泵的進(jìn)、出口管道應(yīng)有支撐，重量不得由泵來(lái)承受；

3、安裝高度不得超過泵的汽蝕余量的要求；

4、安裝時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防工具和雜物掉入泵體內(nèi)；

5、安裝安畢，應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如為合格；

6、開機(jī)關(guān)按轉(zhuǎn)向標(biāo)志校對(duì)泵的轉(zhuǎn)向；

7、使用過程中，經(jīng)常檢查泵和電機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常的噪音或升溫，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

IH單級(jí)單吸不銹鋼離心泵維修及保養(yǎng)

 故 障

 原 因

 解決方法

                                打不出液體

 1、吸入管內(nèi)有空氣

 1、  重新灌注液體或排空氣體

 2、吸放管漏氣

 2、  檢查吸入管路

 3、泵內(nèi)灌注液體不足

 3、  重新灌注液體

 4、吸入管路有雜物堵塞

 4、  清除堵塞雜物

 5、泵反轉(zhuǎn)

 5、  調(diào)整轉(zhuǎn)向

 6、吸上高度太高

 6、  降低安裝高度

                                  流量不足

 1、  葉輪損壞

 1、  更換葉輪

 2、  轉(zhuǎn)速不夠

 2、  檢查電機(jī)和供電線路

 3、  管路內(nèi)有雜物堵塞

 3、  清除堵塞物

                                 功率過大

 1、輸送介質(zhì)比重過大

 1、  降低粘度或增加灌注壓力

 2、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大

 2、  重新調(diào)整

 3、有機(jī)械磨擦

 3、  檢查何處磨擦，進(jìn)行檢修

                              揚(yáng)程不足

 1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣

 2、葉輪損壞

 2、更換葉輪

 3、轉(zhuǎn)速不夠

 3、檢查電機(jī)和供電線路

 4、輸送介質(zhì)比重過大

 4、降低粘度或增加灌注壓力

                               泵組振動(dòng)

 1、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大

 1、重新調(diào)整

 2、吸上高度大，產(chǎn)生氣蝕

 2、降低安裝高度

 3、檢查何處磨損，進(jìn)行檢修

                                軸端滲漏及密封滲漏

 1、軸端卡環(huán)間隙過大，卡環(huán)松

 1、調(diào)整卡環(huán)螺釘

 2、吸上高度太高，產(chǎn)生氣蝕

 3、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)磨損，彈簧壓力小

 3、理?yè)Q磨損材料，調(diào)整彈簧

 4、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)吻合不好

 4、調(diào)整動(dòng)、靜環(huán)

耐腐蝕化工泵與其它離心泵特性要求區(qū)別：

泵是進(jìn)行液體輸送的機(jī)械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機(jī)械能，從而進(jìn)行液體輸送，它是一個(gè)增加液體能量的機(jī)器。由于化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求，特工泵業(yè)化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)：  

能適應(yīng)化工工藝需要

  泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵率可靠運(yùn)行。

耐腐蝕

化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。  

耐高溫、低溫

  化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。另外補(bǔ)充一點(diǎn)，電纜如果破損的話，水量跟平時(shí)是一樣大，但是電流會(huì)變大。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。   化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮、等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。   不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。  

耐磨損、耐沖刷

  由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護(hù)層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。