四、軸承摩擦與潤滑 軸承是振動篩較難控制的主要振動源，由于振動篩是靠很大的激振力來維持工作的，因此軸承會受到的徑向力很大，振動篩在工作過程中，巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不良，那就產(chǎn)生較大的摩擦，讓軸承溫升速度過快過高，熱膨脹過大，會把徑向游隙顯著減小，然后又加大了摩擦，溫度會更進(jìn)一步升高。

云南科越機(jī)械設(shè)備制造有限公司是一家以生產(chǎn)重型礦山機(jī)器為主,集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型企業(yè)。公司以十余載的拼搏與奮斗，成就了信譽(yù)至上、品質(zhì)、服務(wù)貼心、享譽(yù)國內(nèi)外的科越”品牌。

 一，振動篩重疊篩選方法：

 在粗篩到篩網(wǎng)中，振動篩的篩面重疊，上篩面的篩孔較大，隨后的層逐漸減少，因?yàn)樵诰€性篩框的兩側(cè)都有間隙， 這可能會導(dǎo)致篩選精度。 振動篩該篩選方法簡化，適用于大量材料的加工;

 二，分層序列篩選方法：

 一般來說，多層設(shè)備的篩選從粗到細(xì)，頂部是厚的屏幕，向下遞減。 該設(shè)備易于檢修，便于觀察設(shè)備各層屏幕表面的工作狀況。 在粗篩中，篩面順序顛倒。 單軸設(shè)備和振動篩可以沿篩面整個(gè)長度分開排出，篩分效果明顯，各層不相互影響;

 三，振動篩聯(lián)合篩選方法：

 在組合過程中，篩面的一部分從粗到細(xì)排列，另一部分從細(xì)到粗排列; 在實(shí)際生產(chǎn)中，圓形振動篩通常采用粗到精或組合篩分工藝; 圓形振動篩基于篩分材料的特殊要求，篩分精度和軌跡是理想的，適合篩選粗礦石。

1.  振動篩的軸承需要定期補(bǔ)充，通常每2-3個(gè)月補(bǔ)充一次，并且需要在油嘴的噴嘴部分添加或拆卸油，以保持油量約為軸承腔的三分之一體積。  

 2.  振動篩運(yùn)行6個(gè)月后一般需要小修，需要每年檢修一次。 在小修理的情況下，需要清潔電機(jī)內(nèi)部的灰塵，檢查接線是否牢固，線圈的絕緣電阻是否完好等，以及時(shí)消除潛在的隱患。 在大修期間，需要打開YZS振動電機(jī)的外殼，清潔機(jī)器內(nèi)外的灰塵，檢查軸承的磨損情況，并擰緊和潤滑螺栓。

 3.如果在 振動篩運(yùn)行過程中發(fā)出異常聲音，請立即停止機(jī)器，確保機(jī)器正確后重新啟動。

 4.使用后，將振動篩存放在干燥通風(fēng)處存放，并定期檢查和維護(hù)。