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伸縮式帶式輸送機托輥的輸送帶速度匹配
伸縮式帶式輸送機托輥作為煤礦生產(chǎn)和運輸?shù)闹饕O(shè)備,正朝著大容量、長距離、高帶速、節(jié)能的方向發(fā)展。通常長距離帶式輸送機需要多臺大功率電機同時驅(qū)動,但在選擇電機時,應(yīng)考慮25%-40%的富裕系數(shù)。
由于工作面開挖不均勻,伸縮式帶式輸送機托輥的載荷不均勻,因此在實際運行過程中處于滿載、輕載和空載三種不同的狀態(tài)。培養(yǎng)基。如果輸送帶的速度與運量不匹配,就會造成能源浪費。如何降低運輸機運行中的能耗和運輸成本,對提高煤炭企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的作用。
伸縮式帶式輸送機托輥的輸送帶速度匹配
長距離帶式輸送機由多臺交流變頻電機驅(qū)動。在各種因素的影響下,電機會出現(xiàn)功率不平衡,導(dǎo)致電機負(fù)荷分布不均,嚴(yán)重時可能燒壞電機。因此,應(yīng)采取一些措施來控制輸送機的功率平衡。運動平衡受靜態(tài)和動態(tài)因素的影響。靜態(tài)因素取決于輸送機的原始設(shè)計參數(shù)。良好的設(shè)計可以使靜態(tài)功率平衡達(dá)到良好的效果。動態(tài)因素,即輸送機運行過程中的瞬時不平衡狀態(tài),能及時對動態(tài)功率不平衡現(xiàn)象作出響應(yīng)。取得了良好的效果。
伸縮式帶式輸送機托輥的輸電機的功率平衡
在實際生產(chǎn)中,在確定了輸送機的靜態(tài)參數(shù)后,可以根據(jù)供電頻率來調(diào)整電機的功率平衡。傳統(tǒng)的電機功率平衡控制有兩種策略:并聯(lián)控制和主從控制。并聯(lián)控制是為多臺電動機設(shè)置統(tǒng)一的參數(shù)。所有電機均按設(shè)定參數(shù)運行。主從控制是設(shè)置主機的參數(shù),從機可以跟蹤主機的輸出,實現(xiàn)同步運行。并行控制具有抗干擾能力差的缺點,而主從控制具有同步性差的缺點?;隈詈涎a償?shù)墓β势胶夥?,通過采集各電機運行參數(shù)的變化值,分析其運行參數(shù)的差異,并進(jìn)行相應(yīng)的補償。該方法還考慮了單電機驅(qū)動系統(tǒng)給定轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速之間的誤差以及不同電機之間的同步誤差。只要操作系統(tǒng)中的任何電機發(fā)生變化,都會反饋給整個系統(tǒng)。
皮帶機使用的注意事項
開機前的注意事項:首先與崗位人員取得聯(lián)系,確認(rèn)現(xiàn)場安全、正常;檢查各部位如頭尾輪及各種托輥的磨損情況,支架固定螺栓有無松動、脫落;檢查各傳動裝置部位潤滑油的情況,各種保護裝置是否安全、完好有效;檢查膠帶上是否有異物、下料口有無大塊物料、鐵器等堵塞以及下料口磨損。
運行中的檢查:查看下料點是否在皮帶中心,皮帶有無跑偏現(xiàn)象;檢查電機、減速機、頭尾輪有無異音、振動和發(fā)熱情況;巡查膠帶下料口有無堵塞、結(jié)塊現(xiàn)象;查看托輥轉(zhuǎn)動是否正常:巡檢皮帶導(dǎo)料槽的擋皮有無磨損漏料現(xiàn)象,做到及時調(diào)整;檢查皮帶的清掃器是否完好,清掃效果是否徹底,禁止清掃不徹底的物料進(jìn)入尾輪,造成對皮帶及輥面本體的磨損;檢查各潤滑點(主要為減速機)是否漏油,及時匯報處理,在計劃檢修時處理。
停機后檢查:巡查膠帶是否龜裂、毛邊現(xiàn)象;檢查清掃器是否合適,并及時調(diào)整;檢查各聯(lián)接部位,如支架螺栓等是否有松動;對轉(zhuǎn)動不靈活的托輥進(jìn)行更換。
檢查零件、更換設(shè)備也是傳輸機保養(yǎng)的日常工作。如果皮帶機軸承受到外力作用發(fā)生偏轉(zhuǎn)時,我們要停止工作,檢查皮帶機的電帶運輸支架是否安穩(wěn),其調(diào)試器是否安裝到位。
其實,要真正掌握皮帶機的運作模式,我們就得按照皮帶機的電帶運作規(guī)律,尤其是工作人員要加強警惕,注意人與機器之間的防線,不能操作,并且要使用一些先進(jìn)的儀器進(jìn)行皮帶機故障的檢查與預(yù)防,從而減少事故的發(fā)生。