影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素有哪些呢？下面曙光小編就簡單的介紹一下。

慢走絲加工納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1000A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。

幫慢走絲線切割提速

保證所用電極絲的質(zhì)量：使用不同材料的電極絲加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件時，包鋅絲XS25比黃銅絲LS25的加工速度要快。使用相同材料的電極絲加工零件，如果電極絲品質(zhì)不同，加工速度也將不同。電極絲品質(zhì)指材質(zhì)的均勻性、直徑的一致性和表面粗糙度等。

保證放電回路連接良好：保證電纜連接良好，包括：上、下機頭電纜的連接：工作臺電纜的連接。如果發(fā)現(xiàn)連接電纜有松動，應(yīng)擰緊：有氧化，用刷子去除氧化層。

檢查電纜的輸入輸出點電壓是否正確。

檢查上導電塊和下導電輪的絲痕狀況，是否應(yīng)調(diào)整或更換：檢查下機頭碳刷磨損狀況，是否應(yīng)更換。

適當調(diào)整放電參數(shù)：一般，線切割機床在加工時會自動給出放電參數(shù)，如果為了提高粗加工速度，可適當調(diào)整一下以下放電參數(shù)：

減小伺服基準平均電壓，增加脈沖寬度，增加短脈沖時間，注意短脈沖時間要小于脈沖寬度，增加放電頻率。

曙光為大家講述數(shù)控慢走絲線切割機床操作要領(lǐng)------正確選擇切割參數(shù)

慢走絲電火花線切割加工時應(yīng)合理控制與調(diào)配絲參數(shù)、水參數(shù)和電參數(shù)。

電極絲張力大時，其振動的振幅減小，放電效率相對提高，可提高切割速度。絲速高可減少斷絲和短路機會，提高切割速度，但過高會使電極絲的振動增加，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質(zhì)量，可以適當調(diào)高機床廠家提供的絲速和絲張力參數(shù)。

增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物容易，可提高切割速度，但過高反而會引起電極絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。粗加工時廣泛采用短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時采用極短脈寬(百納秒級)和單個脈沖能量(幾個微焦耳)，可顯著改善加工表面質(zhì)量。此外，應(yīng)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件加工質(zhì)量。

臺灣慢走絲加工機床

根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。本文介紹的是臺達ASD-AB伺服在慢走絲加工機床上的應(yīng)用案例。