水性木器漆發(fā)展成為行業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 　　

       許多水性木器漆中的家具，尤其是板材家具在生產(chǎn)過程中還在使用甲醛，以及有異味非環(huán)保的涂料油漆，隨著消費(fèi)者對(duì)健康以及綠色消費(fèi)意識(shí)的加強(qiáng)，家具產(chǎn)品升級(jí)換代成為趨勢(shì)所在，開發(fā)無甲醛、無公害的環(huán)保家具將成為行業(yè)發(fā)展的一個(gè)主流趨勢(shì)。 隨著時(shí)代的進(jìn)步，經(jīng)過對(duì)消費(fèi)者的長(zhǎng)期教育和引導(dǎo)，消費(fèi)者的環(huán)保家裝，健康家居的意識(shí)的日益增強(qiáng)，潛在的對(duì)水性木器涂料的市場(chǎng)需求將出現(xiàn)快速增長(zhǎng)，水性木器漆作為油性木器漆的升級(jí)換代產(chǎn)品，在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了環(huán)保，市場(chǎng)供求之間的巨大缺口開始吸引一些有實(shí)力的廠家涉足其中。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。從涂料市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)來看，水性木器漆必將成為家具涂裝和家裝涂裝的重要潮流。 　　

       總結(jié)：目前對(duì)涂料業(yè)而言，既是機(jī)遇，又是挑戰(zhàn)，目前處在途中跑，如何才能跟上世界500強(qiáng)隊(duì)伍，必須認(rèn)真抓住涂料行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

影響電泳漆光澤度的四大原因分析

    一般我們通過使用電泳漆來達(dá)到對(duì)素材設(shè)備的保護(hù)和防腐作用，但是有時(shí)候由于電泳漆調(diào)制不當(dāng)，或者工藝流程操作不當(dāng)會(huì)對(duì)其效果有一定的影響。那么我們?cè)谄綍r(shí)使用電泳漆的時(shí)候應(yīng)該注意以下四個(gè)方面：

影響電泳漆光澤度的原因分析

1、我們的工作流程往往是持續(xù)一段時(shí)間會(huì)對(duì)電泳槽中的相關(guān)物質(zhì)進(jìn)行清理，但是，如果沒有形成規(guī)律、時(shí)間周期長(zhǎng)的情況下，會(huì)出現(xiàn)電泳漆色漿濃度過高的情況。

2、電泳漆色漿的顏色如果沒有分散好的話，在防腐朽的電泳漆中將會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，比如：電泳漆顏料大顆?，F(xiàn)象，電泳漆色漿顏料聚結(jié)問題會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)。

3、防腐朽的電泳漆的流變特性因素，通過電泳漆涂裝后，表面不夠平滑，出現(xiàn)橘子皮現(xiàn)象。

4、電泳漆色漿本身的內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)問題也會(huì)對(duì)電泳漆涂裝后的表面光澤度問題產(chǎn)生影響，比如說，電泳漆顏料晶體出現(xiàn)突出的菱角阻礙了涂膜的充分流平，這個(gè)表現(xiàn)有些專業(yè)化，如果這些晶體中的突出部分的菱角使其恢復(fù)正常的長(zhǎng)度，顏料晶體也會(huì)恢復(fù)到與其他顆粒相同的規(guī)格尺寸，對(duì)于電泳漆光澤度的提升也是有很大的好處的。相對(duì)于干式處理方式的缺點(diǎn)，濕式噴漆處理方式則有許多優(yōu)點(diǎn)：成本造價(jià)低，更無需其他廢水處理設(shè)備：例如一臺(tái)小尺寸的無泵水幕噴漆房來說，其造價(jià)約4萬元左右，但同樣尺寸的干式噴漆房，造成價(jià)只需3萬元左右，比無泵水幕噴漆房節(jié)約費(fèi)用約20%。

粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下：

粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60;涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90。

故：相對(duì)于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。

環(huán)氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩宜為10-80μm，細(xì)的下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚(yáng)，涂料損失也多。

四、涂膜的顆粒產(chǎn)生原因及解決措施

產(chǎn)生的原因?yàn)榉勰┩苛现谢爝M(jìn)膠化、難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。

1)粉末涂料中的微細(xì)粒子容易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時(shí)以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時(shí)不會(huì)熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物;

2)制造粉末涂料過程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物;

3)在熔融混合過程中有部分樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會(huì)形成涂膜上的顆粒。

4)靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應(yīng)該引起足夠的重視?；覊m來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會(huì)引起涂膜的污染和帶上顆粒。