安全閥使用要求及維護

安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，一般每年應(yīng)至少校驗一次，對拆卸進(jìn)行校驗 有困難時，應(yīng)現(xiàn)場校驗。安全閥校驗所用的壓力表的精度應(yīng)不低于1級 。

安全閥的選用：

必須是國家定點的生產(chǎn)廠家，有制造許可證的單位。

安全閥上應(yīng)有標(biāo)牌。

安全閥的排量要大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥的維護與保養(yǎng)：應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢、贓物所粘滿或被銹蝕，檢查鉛封是否完好，對使用溫度過低時，檢查有無dong結(jié)，有無泄漏.

壓力容器安全泄放裝置的概念及作用

安全泄放裝置是一種保證壓力容器安全運行,超壓時能自動卸壓,防止發(fā)生超壓的附屬機構(gòu)，是壓力容器的安全附件之一。主要包括安全閥以及組合裝置。

安全泄放原理及作用主要有兩點：一是正常工作壓力下運行時,保持嚴(yán)密不漏;超過限定值時,能自動,迅速地排泄出容器內(nèi)介質(zhì),使容器內(nèi)的壓力始終保持在許用壓力范圍以內(nèi)。二是自動報警作用。以上是關(guān)于壓力容器安裝許可規(guī)則，只有正確的安裝，才能安全的使用。因為排放氣體時,介質(zhì)是以高速噴出,常發(fā)出較大的響聲,相當(dāng)于報警音響訊號。

壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。根據(jù)不同的分類方法可以將容器進(jìn)行多種分類，包括按用途、壓力和溫度等級、盛裝介質(zhì)、使用位置和移動方式等方面進(jìn)行分類。若測得壁厚小于容器壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強度校核，提出降低壓力使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應(yīng)進(jìn)行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色。

有無裂紋的檢查等。壓力容器安裝前應(yīng)具備的條件在進(jìn)行壓力容器安裝前應(yīng)確認(rèn)施工現(xiàn)場是否具備安裝的條件，其安裝條件包括：1、土建工程已經(jīng)基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近的地下工程已經(jīng)基本完成，場地已經(jīng)平整。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進(jìn)行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。

多腔壓力容器按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

1．同腔多種介質(zhì)容器分類

一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按組別高的介質(zhì)分類。

2． 介質(zhì)含量ji小容器分類

當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量ji小時，應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別。