真空電鍍是真空鍍膜工藝的一項新發(fā)展。真空電鍍當高溫蒸發(fā)源通電加熱后，真空電鍍促使待鍍材料—蒸發(fā)料熔化蒸發(fā)。真空電鍍蒸發(fā)料粒子獲得一定動能，真空電鍍則沿著視線方向徐徐上升，后真空電鍍附著于工件外表上堆積成膜。真空電鍍用這種工藝形成的鍍層，真空電鍍與零件外表既無牢固的化學結(jié)合。

  真空電鍍的簡單作用過程：真空電鍍接通蒸發(fā)源交流電源，真空電鍍蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，真空電鍍進入輝光放電區(qū)并被電離。

在我國電鍍工作者的共同努力下，無論在開發(fā)研究電鍍專用化工材料，各類光亮劑、添加劑，電鍍光亮劑中間體，還是電鍍主體設(shè)備與輔助設(shè)備方面都取得很大的進步，主要鍍種的工藝水平已能滿足國內(nèi)生產(chǎn)的需要。在鍍層性能要求方面，隨著國內(nèi)外環(huán)保呼聲的高漲，更多環(huán)保型鍍種將得到越來越廣泛的應用。而汽車五金件更因其高苛刻使用環(huán)境的要求，將需要既具環(huán)保性能，又具高耐蝕性的合金電鍍鍍種改進并應用。

一、特點：

1.加速鍍件或金屬工件表面水份的蒸發(fā)。

2.防止水漬殘留于金屬表面。

3.不會影響鍍件表面光澤度。

4.可大為縮短干燥時間，甚至免除干燥的工序。

5.使用簡單容易，無需特別設(shè)備。

6.為低濃度水溶液，使用非常經(jīng)濟。

二、用途：

1.電子配件化學鍍鎳助焊錫脫水。

2.塑膠電鍍件之脫水。

3.銅、鎳、鉻、青銅和鍍鋅件之脫水。

4.重水漬工件脫水。

5.金屬工件之脫水。

上面第2點提到的厚度是鍍層的平均厚度，因為工件有凹凸，因此每個地方的電流密度也不盡相同，導致不同部位的厚度也不一樣，工件越復雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：

 A.鍍液中添加能減少厚度差的添加劑；

 B.盡量用較小的電流電鍍；采用陰極移動；

 C.在工件的高電流區(qū)采用適當?shù)钠帘未胧┑取?

 二、鍍層厚度計算常用單位

  1、微米nm換算0.001毫米(mm)=1微米(μm)即千分之一毫米

  2、微英寸uin就是平時說的u"（讀mai）換算1um=39.4uin≈40uin

  3、毫英寸mil就是平時說的密耳。換算1mil=25.4um