真空電鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

國外電鍍加工訂單及自己的產(chǎn)品如燈飾、鎖具、眼鏡、打火機(jī)、潔具、汽車、摩托車配件、裝飾五金、電器元件等的出口，對電鍍工藝提出越來越高的技術(shù)要求。近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求逐漸加多。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多，外觀、耐蝕性、結(jié)合力均要，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加工中的共用有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數(shù)選擇國外著名公司的產(chǎn)品。

對于五金電鍍件表面的打磨拋光處理，我們常分為粗拋、中拋、精拋、超精光拋、超鏡光拋。為了達(dá)達(dá)到上述相對應(yīng)的表面效果，選擇什么樣的拋光輪型號？配合怎樣特性的拋光臘？采用什么樣的工藝參數(shù)和工藝流程，才能夠以的拋光成本而獲得的電鍍效果，這是電鍍件拋光技術(shù)的內(nèi)容。

電鍍件的拋光設(shè)備方面，市面上有多種型號的手動拋光機(jī)與自動拋光機(jī)。自動拋光機(jī)如圓盤拋光機(jī)，往復(fù)平面直線拋光機(jī)、鋁板不銹鋼板材雙軸拋光機(jī)、管材拋光機(jī)等?，F(xiàn)階段較為先進(jìn)的自動拋光有機(jī)械手與機(jī)器人操作的拋光設(shè)備。在自動拋光機(jī)上面通常是使用液態(tài)臘與專用的拋光臘進(jìn)行打磨拋光。

如何解決鋁合金電鍍前處理技術(shù)存在的問題？

鋁是一種質(zhì)地相對軟的金屬，因此具有很好的可塑性和加工性，同時鋁的金屬性不強(qiáng)，鋁與氧氣很容易形成一層致密的氧化物薄膜，阻止了鋁的進(jìn)一步被氧化，因此其不易被腐蝕。

但是，純金屬鋁硬度不夠，一定程度上限制了它的應(yīng)用，因此，將鋁做成合金，在鋁的電鍍液中加入不同種類的金屬元素使金屬鋁表面涂層均勻，則更不易被腐蝕，從而能使其進(jìn)一步提升耐腐蝕性與性能。