大水磨床的工作臺安裝

本機運送時，除工作臺外，均為整體，以保證滾珠導軌表面不受損傷。當工作臺采用同步帶傳動時，按照下述步驟進行安裝：

1) 將工作臺輕輕側立于托板上；

2) 用M8*40內六角螺釘將同步帶固定座安裝于工作臺面上；

3) 將鋼球及其保持架組合安放在V形導軌上；

4) 抬起工作臺，輕輕放于鋼球保持架上，為防止鋼球及滑軌受損，須小心放置；

5) 將工作臺輕輕推向一端，注意防止工作臺翹頭，再將同步帶從動輪座安裝在托板相應位置；

6) 同步帶使用日久，將會變松，使工作臺無法順利地移動，這時就須調整托板一端的同步帶調整螺栓到足夠緊的程度。

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教你如何保養(yǎng)平面磨床

工作中

1、修整砂輪或磨削工件前，一定要首先確認工作臺是否上磁，以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。

2、磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸加工面。平面磨床加工中及砂輪旋轉中，禁止打開砂輪防護罩，禁止人站立在砂輪旋轉方向。

3、削過程中若砂輪破i裂，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。

4、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

5、干磨工件時，中途不永許加冷卻液；干磨轉濕磨，砂輪要空轉2分鐘，待砂輪散熱后方可工作；濕磨工件冷卻液停止時應立即停止磨削；濕磨作業(yè)結束后，砂輪應空轉2分鐘，以甩掉砂輪上的冷卻液。

6、工作中禁止戴手套，衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時鈕扣要扣好，干磨或修整砂輪時要帶好防護眼鏡。

7、磨削過程中要堅守工作崗位，隨時注意機床運轉情況，如發(fā)現有不正常響聲或磨頭溫度過高，應立即停機檢查并報告現場管理人員。

磨削用量

1、砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒i傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2、橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

3、縱向進給量為12~15 m/min?？v向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產生波紋或花紋。

4、無切深光磨。由于鏡面磨床鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。

淺析數控磨床的日常保養(yǎng)

1、作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，數控磨床應擦試干凈后上油。

2、清除數控磨床各部位之研磨屑。必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

3、必要之部位，上防銹。研磨前，請校正砂輪平衡。

4、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。請注意主軸旋轉方向。

5、數控磨床禁止使用空氣i槍清潔工作物及機器。

6、請注意油窗油路是否順暢。

7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

9、數控磨床必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。