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鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn,抗沖擊性好,韌性強,耐磨性好,不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打,使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸,在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法,保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度,高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜,經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。耐磨錘頭定制
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷,如縮孔、裂紋、穿晶等,不僅會降低錘頭性能,甚至會造成錘頭斷裂。因此,在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭,應采用立澆和合理使用外冷鐵,并嚴格控制澆鑄溫度等措施,這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件,進而得到致密的內部組織,并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。耐磨錘頭定制
耐磨錘頭定制
65Mn鍛造錘頭,道軌鋼錘頭(已淘汰),高錳鋼錘頭,高鉻合金錘頭,高錳合金錘頭,雙金屬復合錘頭,復合錘頭等。延長制砂機錘頭使用壽命方法編輯。
1.根據(jù)設計型號,適當控制進料尺寸,嚴禁超出設計zui大限定尺寸的物料入機。
2.選用合適的給料設備,如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料,保證進料均勻穩(wěn)定,避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發(fā)生無效運轉。
3.由于錘頭鑄造時質量有誤差,錘頭使用過程中應根據(jù)電流的情況,按時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
4.更換新錘頭時zui好進行稱量,根據(jù)質量平均分成幾組,每組的質量要求相等,否則開機時轉子不平衡容易引起振動。
5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調整,并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4—5個班。耐磨錘頭定制
傳統(tǒng)的 ZGMn13 高錳鋼錘頭破碎白云石、石灰石等物料時平均壽命只有 185h,使用前表面硬度是220 ~ 250HB,工作后錘頭工作面硬度 230 ~ 300HB。雖然目前國內外錘頭材料仍有相當數(shù)量采用ZGMn13, 但在工作過程中磨損嚴重,使用壽命較短,不能滿足用戶要求。尤其當高錳鋼錘頭在破碎較軟物料 (如石灰石)時,由于使用中產(chǎn)生的加工硬化很小,因而不能很好地抵抗物料的刺入與劃溝引起的犁削式磨損, 錘頭磨損嚴重。耐磨錘頭定制