球形封頭與半球形封頭的區(qū)別

   在同樣直徑和壓力情況下，半球形封頭中的大應力僅為圓筒形筒體大應力的一半，故所需壁厚僅為筒體壁厚的二分之一。但因半球形封頭深度大，制造困難。封頭廠是如何處理沖壓的我們知道對于封頭來說，如果要想使其的應力狀態(tài)好，且不會發(fā)生變形的話，在制作過程中需要對其進行沖壓處理，那么對于封頭廠來說，是如何處理沖壓這一步驟的呢。如將半球形封頭的半徑加大，而筒體半徑不變，即封頭半徑加大，而筒體半徑是保持不變的。這種無折邊半球形封頭深度淺，它具有以下的特點：

   (1)與半球形封頭相比，由于半徑加大，因而厚度也要相應增加；

   (2)在球形封頭中，它與筒體的連接處，由于彼此在內壓作用下變形的不一致性，將產生邊緣應力，局部地區(qū)邊緣應力值往往是筒體和封頭正常部位應力的好幾倍，因此，無折邊球形封頭受力情況不良，僅能用在低壓場合。為了保證封頭和簡體連接處不至遭到破壞，要求連接角焊縫采用全焊透結構，并要求封頭內半徑月，不得大于圓筒體的內徑,以適當控制封頭厚度。如何預防封頭開裂我們知道，封頭常用于壓力容器上，作為堵塞裝置使用，所以封頭要求有很好的密封性。

封頭廠是如何處理沖壓的

我們知道對于封頭來說，如果要想使其的應力狀態(tài)好，且不會發(fā)生變形的話，在制作過程中需要對其進行沖壓處理，那么對于封頭廠來說，是如何處理沖壓這一步驟的呢？

首先，我們要了解橢圓形和半球形封頭采用的成形工藝就是整體沖壓，而通常封頭的沖壓成形是在水壓機或油壓機上完成的。

需要說明的是沖壓工藝分為沖壓和熱沖壓兩種。

板料在沖壓過程中的變形和應力特點板料在沖壓過程中的變形和應力非常復雜，我們只能做-些粗略的定性分析。圓形板料從與沖頭接觸開始，到被強制通過拉環(huán)完成變形為止，徑向上各點的變形和應力隨時都在變化。

從變形前后的差別看，板料的徑向和周向纖維都發(fā)生了彎曲。如果按面積考慮，則徑向纖維變長。

變長的原因，一方面是沖頭拉伸力的拉伸作用，另一方面是周向纖維壓縮時金屬向徑向流動的結果。

在實際沖壓過程中后者是主要的。周向纖維長度越靠近外周壓縮越明顯。板料的周向壓縮產生兩個后果，一是周邊區(qū)板料的厚度及徑向長度均有增加，另一個是過分的壓應變使板料發(fā)生失穩(wěn)而產生褶皺。

封頭的厚度有要求嗎

封頭是壓力容器上常會用到的堵塞裝置，它的應用使容器呈現(xiàn)一個封閉的空間?？墒俏覀冎溃瑢τ谟行┑胤絹碚f，厚度大小是會影響容器的受熱程度的，那么封頭的厚度有要求嗎？

封頭很小成型厚度， 等于計算厚度 腐蝕余量 鋼板負偏差，當有開孔時，還應該用很小厚度校核開孔補強，綜合考慮，可能大于計算厚度 腐蝕余量 鋼板負偏差。不管你用多厚的板，反正后檢測滿足我的計算厚度加上腐蝕余量就行。而使用精拋技術的封頭，不僅能去掉封頭表層的損傷，還能讓拋光損傷減少到很低。很小厚度不小于名義厚度減鋼板負偏差。

按150可以計算出封頭很小厚度。但很多單位所設計圖紙的很小厚度不一定就是計算出的很小厚度。它是給出一個量，這個厚度除了滿足很小厚度要求外，更重要的意義在于讓制造單位根據(jù)實際封頭沖壓減薄率調整下料厚度，滿足很小厚度就行。

封頭的使用過程中怎樣對其進行防護措施？

當封頭和封頭的筒體在進行焊接成功之后，首先我們要做的就是及時清理掉封頭焊縫和熱影響區(qū)域或者是周圍留有的污染物和焊渣，可以進行pt的檢查或者是封頭表面的酸洗。

封頭的表面我們工作人員也必須保護好其表面，不要出現(xiàn)表面劃傷或者是磕碰的情況；盡量不要讓封頭和碳素鋼發(fā)生直接的接觸，因為可能會因為鐵離子而造成比較嚴重的污染。

存放封頭千萬不要在風吹雨淋的環(huán)境下進行；在對封頭進行組焊時不可以強制進行，不管是結構的設計還是別的什么都不能出現(xiàn)拘束的情況，所以應力一定要足夠大。在進行水壓試驗時，水中氯離子的含量不要大于25mg/L，當試驗結束之后，立馬將其吹干。