離心噴霧干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

對(duì)于能耗問題大家可以觀察離心噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)流程我們就不難看出他的問題所在，從源頭開始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進(jìn)氣的低溫空氣接觸，目的是提高進(jìn)氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導(dǎo)熱油的使用量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。這也一個(gè)可行辦法之一。下面介紹3種常見的辦法對(duì)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行節(jié)能降耗。(3)當(dāng)要進(jìn)行產(chǎn)品更換，或者是干燥機(jī)已經(jīng)24小時(shí)以上沒有使用的話，那么在使用前，要進(jìn)行一次徹底清洗，不能留有死角。

   從熱力學(xué)第yi定律可以得知，能量在傳遞過程中不會(huì)發(fā)生增加或減少，只會(huì)發(fā)生質(zhì)變。而節(jié)能就是通過對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造，對(duì)干燥工藝的調(diào)整，在符合干燥要求的前提下，達(dá)到降低能量需求量的目的。噴霧干燥機(jī)節(jié)能原則就是基于這個(gè)思想得到的，主要有2個(gè)：

   1 減少不可逆過程中的有效能耗的損失。我們知道在不可逆能讀與有效能耗的損失成正比。傳熱傳質(zhì)之間的濃度相差越大，有效能耗損失越大。

   2 減少有效能耗的損失。某些不成熟的干燥設(shè)備設(shè)計(jì)中，部分能量被廢氣。如果將這部分能耗重新返回用于干燥，將大大減少能耗需求。

   噴霧干燥設(shè)備節(jié)能措施

　  1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

　　在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。燃燒器的準(zhǔn)備(1)打開氣化爐、排風(fēng)扇、報(bào)警器開關(guān)，并當(dāng)氣化爐上儀表溫度計(jì)顯示高于50℃時(shí)，為正常狀態(tài)。

　　2、降低熱風(fēng)的出塔溫度

　　在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。

　　3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用

　　陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來,可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。高速離心噴霧干燥機(jī)熱能的消失一般是利用排潮所引起相關(guān)的，一定特別的程度上可以減少使用相應(yīng)的周期性與特別的干燥相關(guān)的設(shè)備，我們還可以這樣了解就是材料所包含的水量低于百分之十五時(shí)，再通過一定時(shí)間的高溫干蒸后我們就可以得到干凈的材料了。

  在我們購買完離心噴霧干燥機(jī)之后，往往會(huì)考慮離心噴霧干燥機(jī)的能耗使用問題，在企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程中，離心噴霧干燥機(jī)的使用能耗是非常高的，所以我們要在機(jī)器使用時(shí)注意能耗使用注意。

高速離心噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用與改進(jìn)

離心噴霧干燥在國(guó)內(nèi)50年代就已經(jīng)應(yīng)用于乳制品生產(chǎn)行業(yè)中，可謂是很有歷史，大多的乳制品廠都會(huì)應(yīng)用此技術(shù)。我國(guó)的乳品行業(yè)用的是用壓力的干燥噴霧技術(shù)，那時(shí)候技術(shù)有限，生產(chǎn)規(guī)模也不大，所以采用多噴頭形式，蒸發(fā)能力狠低的。隨之乳制品生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，噴霧干燥設(shè)備也隨之先進(jìn)了，噴頭已經(jīng)升級(jí)為7個(gè)了，但是噴霧干燥設(shè)備仍然是臥式的，并沒有什么改進(jìn)。直到60年代末期，國(guó)內(nèi)才出現(xiàn)第yi家立式的噴霧干燥機(jī)的出現(xiàn)，但是應(yīng)用上還是多噴頭，小口徑的應(yīng)用生產(chǎn)，給操作啊，生產(chǎn)管理多少會(huì)帶來些許的不便。同時(shí)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在外觀，狀態(tài)，色澤和食用中都不是很受顧客歡迎。為了解決這一情況，相繼有一些科研機(jī)構(gòu)，研制了適應(yīng)批量生產(chǎn)乳制品廠家應(yīng)用的噴霧干燥機(jī)，轉(zhuǎn)速比較快，勝出了當(dāng)時(shí)土方法轉(zhuǎn)速低的情況，并得到了快速的發(fā)展，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也很受廣大消費(fèi)者歡迎。同時(shí)高速離心噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用改善了歷史時(shí)期出現(xiàn)的焦粉問題，使產(chǎn)品更，也促使了產(chǎn)品等級(jí)的提高，廠家也提高了生產(chǎn)力。凡與產(chǎn)品接觸的部位，應(yīng)采用不銹鋼材料，不能使用鍍鋅鐵皮、墨鐵皮及鋁材料，干燥室內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，便于拆卸清洗、滅菌消毒等。

高速離心噴霧干燥機(jī)的原因分析

熱內(nèi)爐爐膛面高速離心噴霧干燥機(jī)的工作原理積是發(fā)熱量多少的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，面積少，燃高速離心噴霧干燥的選用煤少，發(fā)熱量也小;面積大，燃煤噴霧干燥器多，發(fā)熱量就高。其面積應(yīng)根據(jù)烘干機(jī)的規(guī)格大小來決定，與烘高速離心噴霧干燥機(jī)干機(jī)的直徑成正比。高速離心噴霧干燥機(jī)物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。同離心噴霧干燥機(jī)，如何求發(fā)展時(shí)燃燒室要給予足夠的空間糧食干燥設(shè)備和技術(shù)市場(chǎng)發(fā)展空間廣闊，讓煤充分燃高速離心噴霧干燥機(jī)燒，要盡量避免空間大小而使燃燒受限制。