鹽霧試驗箱，針對各種材料表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜陽極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質，進而達成制品長時間之耐蝕性。在使用過程中難免會遇到一些小故障，今天我們介紹下簡單故障產(chǎn)生的原因以及排除方法。

故障原因及排除方法：

A．過熱指示燈亮（OVER TEMP）

原因：當過熱指示燈亮時，表示試驗槽溫度高于溫度控制器所設定之溫度。

排除方法：將安全控制器的溫度調高比試驗槽的控制溫度多10攝氏度。如：試驗槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調整至45攝氏度。

B．試驗室無噴霧：

原因：1.噴霧器堵塞.2.過濾器堵塞.3.鹽水供應量不夠使用.

排除方法:1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.2).將鹽水儲存桶的鹽水注入至上限約15公升.

超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有：溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。溶入物質會使鹽溶液的pH值降低，而逸出物質會使鹽溶液pH值升高，降低率和升高率相等的同時溶入速度大于逸出速度，將使鹽溶液的pH值降低。鹽霧顆粒直徑的大小與超聲頻率有如下關系：：超聲波頻率； ：鹽溶液密度； ：鹽溶液的表面張力可見當其他條件一定時，可以通過調節(jié)鹽霧顆粒直徑來調整鹽霧沉降率。超聲波頻率越高，所產(chǎn)生的鹽霧越細，鹽霧沉降率就越低?？梢酝ㄟ^調節(jié)超聲波頻率來達到控制鹽霧沉降率的目的。

試驗內容鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境，用于考核產(chǎn)品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。鹽霧試驗是加速模擬大氣鹽霧環(huán)境的實驗室環(huán)境試驗方法，是評價涂鍍層的防腐性能、裝備和其他各種產(chǎn)品的耐鹽霧性能的常用的方法,也是裝備、電工電子產(chǎn)品、涂料等產(chǎn)品防腐性能鑒定和產(chǎn)品符合性檢驗的方法之一。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在特殊條件下的質量評估、失效驗證。種類： 中性鹽霧試驗（NSS），醋酸鹽霧試驗 (ASS)，銅鹽醋酸加速鹽霧試驗(CASS)鹽霧試驗的技術指標包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、貯存時間、試驗周期，集霧量，PH值。各種鹽霧試驗參數(shù)的區(qū)別：

噴霧采取器的裝置， 每天應如下列記錄:1、噴霧量；2、收集溶液在室溫時的比重或濃度；3、收集溶液的pH值。2鹽霧試驗的關鍵是配制電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保pH值的準確性。（四）試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目；（五）試樣的前處理清洗與后處理清洗方法；（六）試樣于試驗室內的置放方法；（七）依第5.4.2 節(jié)所用的被覆方法；（八）噴霧時間；（九）試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間；（十） 其它檢查的所有結果。