超聲波發(fā)生器使霧化杯里的鹽液霧化，通過塑料軟管擴散進入試驗區(qū)，隨著擴散濃度的增加，鹽霧開始發(fā)生沉降。試驗區(qū)鹽霧濃度越高，沉降就越快。終沉降率達到平衡并趨于穩(wěn)定。超聲霧化試驗過程中鹽溶液濃度、pH值、試驗區(qū)各點溫度等指標均符合鹽霧標準要求。鹽霧沉降均勻性試驗本試驗的目的是：證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對于氣壓噴射法有明顯的改善。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產生的鹽霧顆粒細小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。但劃痕距板件緣應大于20mm，并依據GB/T9286—1998標準推薦的方法使用單刃切割器。而氣壓噴射法產生的鹽霧顆粒有粗有細，其直徑可達幾百微米,在試驗區(qū)內造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗區(qū)域。

1）金屬基材的表面電鍍及化學鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125－97進行人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法   ：a. 試驗溶液將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值，可用化學純的鹽酸調整。使試驗箱內鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過濾。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

1 供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。無論是經噴砂、打磨還是磷化過的底材，暴露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。特別強調的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗?jié)n會沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。2 鹽霧試驗的關鍵是配制電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的準確性。不然會直接影響檢測結果。3 制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。噴霧裝置包括下列部分：1、噴霧氣源：壓縮空氣經除油凈化、進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。