氦檢漏設備泄漏檢測方法

防止泄漏可以被定義為在一個外壁的意外裂縫，洞或孔隙或關節(jié)，其中必須包含或排除不同的液體和氣體允許逸入或者逸出封閉空間。在封閉系統(tǒng)中的關鍵泄漏點通常是連接的墊片，密封圈，密封膠，法蘭，焊接和釬焊接頭，材料缺陷等密封測試通常的質量控制必須確保設備的完整性，并應該優(yōu)選一個一次性的非破壞性測試，而對環(huán)境和操作人員的影響也比較小。然后將被檢工件內的氦氣回收循環(huán)使用，最后向工件內充入規(guī)定壓力的SF6工作氣體。

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幾種檢漏方法和檢漏儀的比較發(fā)布

1.水檢法      

這是zui簡單的、原始的檢漏方法，自行車胎就是采用此種方法。它是將被檢工作充上大于大氣壓的空氣。1.0-3.0Mpa)放人水中是否有氣泡從工件中冒出來，冒泡的位置就是泄露的位置，而根據(jù)冒泡的速率,泡的速率,泡的大小，大約可估漏率。

2.鹵素法

先前一般的制冷器都采用鹵化物為冷媒，當灌注冷媒封口以后，用鹵素檢漏儀的探頭在司疑之外尋找漏點，發(fā)現(xiàn)漏點就會聲光報警，漏點和漏率也就相對確定了。

3．壓力哀減法(壓差法)

就是將被檢工作，利用壓縮機或壓縮空氣(一般1-3Mpa)連接進一個壓力表，待充上氣后，密封(確保封頭不漏)，觀察壓力表24小時內壓力降情況，如有漏則壓力降低，但不能判斷什么地方漏，漏多少。

當然還有許多其它方法，這些方法靈敏度一般達不到或只能勉強達到國家標準，或者說，只能檢大漏,有的不能檢出漏在哪里，漏多少等弊端。氦質譜檢漏儀生產(chǎn)廠家

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