雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能在生產(chǎn)中有效應(yīng)用的話，必然是一個系統(tǒng)的概念，其中有機(jī)收回系統(tǒng)是一個關(guān)鍵的過程。制造商在供應(yīng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備時，不能只提供單機(jī)，而是應(yīng)提供系統(tǒng)，應(yīng)考慮回收，由于的沸點較低，故采用冷凍水進(jìn)行冷凝冷卻，確保能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大氣。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥的過程中，簡體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，少物料染菌的機(jī)會。關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的CIP/SIP結(jié)構(gòu)應(yīng)該換個思路去研發(fā)其結(jié)構(gòu)，除上所談及的思路外，還能通過快開式外接噴淋清洗裝置，當(dāng)停機(jī)時接入筒體，并形成清洗環(huán)路系統(tǒng)。也可設(shè)想整個雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的筒體能拆卸（如夾持式方錐形混合機(jī)結(jié)構(gòu)），這樣整個筒體能進(jìn)入清洗站內(nèi)完成清洗及滅菌，當(dāng)然此設(shè)想的難度太大。而此點也是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能升級換代的基礎(chǔ)，使其能適應(yīng)無菌級的生產(chǎn)。

圓筒攪拌型真空干燥器的應(yīng)用

物料的填充率約為下半圓筒體積的0.9~1.2倍。攪拌速度用槳端圓周速度表示，一般為12~30m/min，為40m/min。另外，當(dāng)有熱載體通過軸時，軸封的結(jié)構(gòu)應(yīng)能耐熱膨脹。

對于淤漿狀、糊狀和粉粒物料均能使用，也能用于含水量低的物料的進(jìn)一步干燥。尤其適用于維生素或等敏感性物料的低溫干燥。特別設(shè)計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。對必須完全干燥的成形合成樹脂以及微粉炭和在空氣中易于燃燒乃至的含的物料也均適用。間歇操作時，處理量約為100kg乃至幾噸。當(dāng)干燥黏附性物料或含濕量高的物料以及處理量大時，采用圓筒攪拌型較為適宜。在圓筒攪拌型真空干燥機(jī)中，以真空耙式干燥機(jī)為代表機(jī)型，應(yīng)用范圍也較廣。

真空干燥器就是將被干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使干燥室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速率。物料內(nèi)部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進(jìn)行，物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的，最后利用加入惰性氣體與物料混合置換，從而達(dá)到進(jìn)一步干燥的目的。FZG真空干燥器設(shè)有穿流式烘車架。根據(jù)熱空氣上升的原理充分利用各層架烘管傳導(dǎo)來的熱量來達(dá)到加快干燥物料的目的。下面兩層架烘架管的加密改善了以往靜態(tài)真空干燥器溫度場不均勻的弊端，物料在較低溫度環(huán)境下迅速汽化加快干燥。