模切加工廠家如何拼版有利于模切加工

1.制作包裝紙盒時，通常都需要對印成品進(jìn)行模切加工。使用平壓平自動模切機進(jìn)行模切加工時，需要將靠叼口邊的模切刀多敲破幾個小口，在模切后的印張上形成連點，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒片上市邊緣不光滑的，自然會或多或少地影響產(chǎn)品的美觀。所以在拼版時應(yīng)盡量將紙盒邊緣會被粘住或處在不顯眼部位的那一邊放在叼口邊。5mm以下的圓孔，1MM以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產(chǎn)品廢料，造成報廢。

模切加工如何提高紙板的模切加工

紙板存在明顯翹曲會造成定位不準(zhǔn)。當(dāng)經(jīng)過印刷等工序后翹曲的瓦楞紙板，進(jìn)入模切機進(jìn)行模切時，紙板表面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使紙板產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品模切不準(zhǔn)。保持紙板良好的平整度，是提高紙板模切精度的重要一環(huán)?？刂仆呃慵埡拖浒寮埖暮肯嘟咏募垙埮涮咨a(chǎn)；控制好單面機的速度和溫度等，防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產(chǎn)品的模切精度。按壓板運動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現(xiàn)象。

模切加工模切不斷

當(dāng)模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時就很容易出現(xiàn)標(biāo)簽被排廢邊帶起的情況。模切不斷所造成的標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象是很有規(guī)律的，基本上是在標(biāo)簽的一同位置出現(xiàn)標(biāo)簽與排廢邊粘連的現(xiàn)象。如果是多模模切，則出現(xiàn)問題的刀模位置是固定的。纖維：彈性模量僅次于碳纖維，作為高溫介質(zhì)及物質(zhì)的過濾材料和防火織物。這種問題的產(chǎn)生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻?qū)е隆?

模切不斷是不干膠材料模切加工過程中容易出現(xiàn)的問題，解決起來也比較簡單，只需更換破損的刀條或調(diào)整模切壓力就可以解決。這里要特別注意的是，有些時候模切刀的某些部位會因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標(biāo)簽時雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。判斷是否因刀具局部磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致模切不斷的方法是看一下底紙的模切濃度，如果底切上已經(jīng)有明顯的壓痕而面層還是時斷時不斷的情況下就應(yīng)該考慮為模切刀更換刀條。(3)遷移殘留:被保護(hù)表面上有少量壓敏膠殘留,PE保護(hù)膜涂膠面光澤保持良好。