焊接剩余應力的影響 焊接區(qū)域的剩余應力是一種潛在的損害，盡管焊接后鎢鋼壓頭工件上紛歧定能馬上發(fā)現(xiàn)裂紋，但在隨后的刃磨、保管或使用過程中卻簡單發(fā)生裂紋，形成東西作廢。HYTC自主研發(fā)的新型特種陶瓷材料具有耐高溫、高耐磨性、抗酸堿、抗熱震、500℃恒溫零變形等優(yōu)異性能，可以承受金屬材料難以勝任的惡劣工作環(huán)境。當鎢鋼壓頭的釬焊面積越大時，發(fā)生的焊接剩余應力越大，發(fā)生裂紋的可能性也越大。

  在焊接鎢鋼壓頭東西時，有必要使焊接剩余應力盡量減小。鎢鋼還可用來制作鑿巖東西、采掘東西、鉆探東西、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。焊接時有必要采納辦法減小釬焊應力，可采納下降釬焊溫度、焊前預熱及緩冷、選用塑性好的釬料、加補償墊片、改善接頭結構等辦法。釬焊大面積鎢鋼壓頭時，不管強度凹凸，均應采納特別辦法，以減小焊接應力和避免裂紋的發(fā)生。

基體鋼

在高速鋼的基本成分上增加少數(shù)的其它元素，恰當增減含碳量，以改進鋼的功能。6HRA，相當于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點4、紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不只有高速鋼的特色，具有必定的耐磨性和硬度，并且抗疲l勞強度和耐性均優(yōu)于高速鋼，為高強耐性冷作模具鋼，資料本錢卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

    硬質合金和鋼結硬質合金

硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何品種的模具鋼，但抗彎強度和耐性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。

   鋼結硬質合金是以鐵粉加入少數(shù)的合金元素粉末（如鉻、鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。通過粉末冶金出產工藝出產制造的鎢鋼，作為超硬金屬的典型代表因為其硬度高、強度高、耐性好，是最l好的耐磨零件選擇。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金耐性較差、加工困難的缺陷，能夠切削、焊接、鑄造和熱處理。鋼結硬質合金含有很多的碳化物，盡管硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC

在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很突出的問題是鋼的脆性大．運用中易開裂。鎢鋼資料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工辦法有如下幾種：電火花加工（中走線、慢走絲、快走絲加工）焊接加工：銅焊、銀焊加工。為此，必須用充沛鍛打的方法細化碳化物．除此之外應開展新鋼種。開展新鋼種的著眼點，應是下降鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)量。國內研發(fā)并推行以下幾種新鋼種、如表4.11所示。Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等長處．并具有較好的回火穩(wěn)定性及綜合力學性能．用干制作硅鋼片沖模等．可使壽數(shù)比Cr12MoV鋼進步1～3倍以上但此鋼鑄造溫區(qū)規(guī)模較窄，鑄造河縣開裂．應嚴格控制鑄造溫度和操作規(guī)認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．其特點是鋼的碳化物不均勻性和耐性得到很大的改進。